工业互联网：为制造业转型升级赋能

　　光明图片/视觉中国　　工业互联网在制造业、电子信息等领域已开始应用。光明图片/视觉中国　　工业互联网平台是制造业数字化、网络化、智能化发展的核心支撑，向上对接工业优化应用，向下连接海量设备，承载着海量工业经验与知识模型，是工业全要素链接的枢纽，是工业资源配置的核心，驱动制造体系的智能化升级。　　工业互联网平台凭借先进的计算架构和高性能的云计算基础设施，能够实现对海量异构数据的集成、存储与计算，解决工业数据处理爆炸式增长与现有工业系统计算能力不相匹配的问题，加快制造业以数据为驱动的网络化、智能化进程。　　以“智能+”为导向实现四个创新　　“智能+”生产要素配置方式创新。通过构建需求精准感知、产品个性化生产、用户在线交易、供应链实时响应的C2B生产组织方式，工业互联网平台正在推动生产模式从以生产者为中心向以消费者为中心转变、生产要素从正向整合向逆向整合转变，由工业经济时代的大规模、单一化生产向数字经济时代的多批次、定制化生产迈进。比如，部分家电、汽车、服装领域的领军企业，已经能够依托工业互联网平台的多渠道深度交互来进一步探知和洞察用户需求，通过数字化的先进工具和网络化的创新资源来打造智能化新产品。　　“智能+”生产运营模式创新。工业互联网是互联网、大数据、人工智能等新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物，下一步还将快速推进5G、边缘计算、增强/虚拟现实、区块链等新兴前沿技术在工业领域的创新应用，有效支撑制造企业实现基于智能化决策的生产效率提升、质量水平改进、工艺流程优化、生产能耗降低和原材料供应协同。同时，通过工业互联网平台跨越地域空间的链接协同，成果转化更为迅捷，可以促进制造业形成更智能、更敏捷、更贴近用户的创新生态。　　“智能+”制造企业组织形态创新。工业互联网平台汇聚了海量工业数据，不仅推动了生产要素配置方式和生产运营方式的“智能+”变革，更带来了企业组织形态和管理流程的“智能+”创新与重塑。实时便捷的信息汇聚和供需对接，会促使智能的产生过程呈现更为分布式的特征，扁平化、网络化、去中心化成为制造企业组织形态创新的重要方向。企业平台化、决策分散化、团队小型化、员工创客化、用户交互化的趋势加速凸显，来源多样且高度活跃、体量庞大但结构松散的开发者社区，会逐渐成为制造企业组织生态中不可或缺的部分。　　“智能+”商业模式服务化延伸创新。工业互联网平台快速集聚智能化要素，能够为制造企业基于产品联网和设备联网的服务化延伸打下坚实基础。我国部分工程机械、汽车装备、电力电子、能源设备领域的领军企业已能够搭建实时智能化监控产品和设备运行状况的工业互联网平台，正在积极布局全生命周期管理、远程运维、故障在线诊断等服务型制造新领域，推动客户交易从一次性交易向长期交易转变，引领高价值环节从制造环节向服务环节转变。　　全球工业互联网平台在加快布局　　根据全球第二大市场研究机构的初步统计数据，2018年全球工业互联网平台的市场规模约为32.7亿美元，预计未来五年的年均增长率将超过33%。　　全球工业互联网平台在加快布局。美国的微软、霍尼韦尔、艾默生等诸多龙头企业都在积极布局工业互联网平台；德国、法国等欧洲工业互联网平台紧随其后，以西门子、施耐德等在制造业领域具备竞争优势和深厚积累的龙头企业为主。亚洲工业互联网市场规模增速极快，中国、日本及印度均有着旺盛的应用需求和一批相当活跃的典型企业。尤其是日本，已从国家战略层面提出“互联工业”，日立、东芝、三菱等代表性企业一直在工业互联网平台推进研发应用。　　各类平台基本均以满足工业领域日益海量、实时、复杂、深入的数据分析需求为导向，提供越来越多的基于大数据、深度学习、神经网络的通用算法框架和开发工具，推动平台企业和制造企业联合开展研发，形成可视化管理、质量分析优化、预测性维护等工业智能应用及解决方案，持续提升工业互联网平台对不同工业应用场景的适配能力，支撑制造业顺利推进数字化、网络化、智能化转型升级。　　发达国家虽起步较早，但在工业互联网相关技术、标准、应用等方面一直未取得系统性突破。特别是数据采集接口、数据转换与互认、应用开发部署、应用系统间互操作等平台发展关键技术还缺乏统一的标准，即使是国际龙头企业，当前也受到平台用户和开发者数量的限制，平台规模化发展速度不会很快。　　我国工业互联网平台发展的机遇与挑战　　国际技术和产业的格局尚未固定成型，为我国工业互联网创新发展尤其是平台的培育、建设及推广提供了宝贵的时间。我国可以通过打造工业互联网平台，汇聚智能化要素，赋能制造业转型升级的率先示范。　　工业互联网的建设部署是网络、平台、安全三大体系的协同推进，需要技术、用户、第三方开发等多方参与者的协同推动。平台的培育、建设和推广更是一个需要以融通发展为导向的长期过程，其中尤以工业互联网解决方案提供商与制造企业需求方的融通发展最为关键。　　但我国目前仍有相当数量的制造企业对工业互联网的理念和定位认知不清，对其技术特性和商业价值依然抱有疑虑，加之受到资金投入大、技术门槛高、人才储备少的各种制约，限制了工业互联网平台的规模化进展和实际效用发挥。同时，部分工业互联网企业在工业领域没有专业积累和知识沉淀，难以准确把握行业特性、操作流程和需求痛点，缺少将先进制造业与现代服务业融会贯通的实践经验，还不能充分发挥出平台赋能制造业转型升级的“智能+”效用。　　加快构建工业互联网平台的建议　　从供给侧和需求侧两端发力，形成“建平台”和“用平台”双向迭代、互促共进的新生态。实现多平台互联互通，开展工业数据流转、业务资源管理、产业运行监测等服务。引导龙头企业积极发展企业级平台，开发满足制造业数字化、网络化、智能化发展需求的多种解决方案。推动工业互联网平台在产业集聚区落地，鼓励中小企业上云，组织软件企业、工业企业、科研院所等联合培育一批面向特定行业、特定场景的工业智能应用。　　优化提升工业互联网大数据资源管理能力。充分认识到工业互联网大数据的基础资源作用和创新引擎作用，将优化提升工业互联网大数据资源管理能力作为拓展“智能+”，赋能制造业转型升级的重要举措。起步阶段以区域骨干企业工业互联网实现水平和发展态势的数据采集和观测为主，逐步扩展至研发设计、生产制造、运营维护、物流仓储、上下游供应链等各个层面，适时开展基于数据价值分析的制造业智能化升级工作，分批有序地打造在不同区域和行业兼具示范带动效应和前瞻引领作用的特色化、专业化工业互联网解决方案。　　研究建立工业互联网平台“智能+”效用评估指标体系。　　从基础、应用、价值、创新、服务、安全、生态等多个维度，以充分发挥工业互联网平台“智能+”效用，赋能制造业转型升级为导向，参考对标国际先进案例和成功经验，综合制定一套科学、完备、系统的评价指标体系。面向国内不同区域和电子信息、航空航天、汽车装备、机械制造、能源化工等重点行业，定期开展集政策宣贯、案例遴选、效用示范为一体，结合企业自评与专家复评的工业互联网平台“智能+”效用评估工作，形成常态化、标准化的工作机制。（作者：徐晓兰，系中国工业互联网研究院院长，中国电子学会副理事长）

智能制造解决方案

　　发挥腾讯物联网、云计算、AI、大数据、协同等优势，优选生态，助力工业互联网平台、工业 AI+、区域工业互联网等快速落地。　　发挥腾讯物联网、云计算、AI、大数据、协同等优势，优选生态，助力工业互联网平台、工业 AI+、区域工业互联网等快速落地。　　优选腾讯在物联网，云计算，人工智能，大数据，安全，中间件，开发套件，协同等的产品和解决方案，结合专业服务，整合输出。　　针对公有云，私有云，混合云场景，集成资源管理，业务运营支撑平台，集成门户等，助力平台客户快速推出对内对外业务。　　保持开放生态，优选工业行业合作伙伴，在设计，研发，制造，营销，售后，供应链等多个层面帮助企业降本增效，提升竞争力。　　结合腾讯的优势及客户的行业能力，展开工业行业合作，助推行业创新，形成新的产品及解决方案，共创新的业务增长点。　　将腾讯在云计算、物联网、大数据、人工智能及安全等领域的数字能力以平台化的方式输出给全工业行业，规模化降低降低企业云化、数字化、移动化与智能化的门槛。　　助力企业、产业及地方区域立足全局，以数据驱动企业的整体数字化决策与创新。　　工企互联　　依托腾讯粤港澳大湾区工业互联网基地，围绕区域一体化建设，建立公共服务平台，完善制造业创新发展生态体系，推动产业链与资金链的融合，促进产业链深度合作。　　工企互联　　依托腾讯云优秀的技术和解决方案提供商资源，为烟台工业企业提供信息化、数字化、智能化等服务，促进烟台装备制造、化工、食品加工等行业企业转型升级。　　工企互联　　为德州电梯、健身器材、化工、纺织等产业服务，打造工业互联网平台，打通各产业上下游，为产业各角色提供产业协同、供需对接、售后等服务，助力德州工业转型升级。　　工企互联　　建设集企业上云、数据分析、培训孵化及展示多功能的张家港工业互联网创新发展中心，打通供应链、提升价值链、优化产业链，以产业数字化带动张家港经济转型升级。　　工企营销　　基于后服务供应链体系，玲珑轮胎整合腾讯技术优势及生态的私域流量，助力经销商、赋能门店、直达客户，搭建面向全球的智慧营销一体化协同平台，全方位加快数字化转型。　　工企 AI　　华星光电技术有限公司是全球最重要的显示面板设计与制造商之一。腾讯利用机器视觉技术为其液晶面板的产品质量管理带来新突破，在智能制造领域树立标杆并引领行业方向。　　工企互联　　基于西安航空大数据中心，汇聚航空企业、高校、政府等单位，共享市场、产能与技术，打造工业云平台。产业形成“以数据带产业、以产业带区域”的互联网式跨越发展。　　工企互联　　依托腾讯粤港澳大湾区工业互联网基地，围绕区域一体化建设，建立公共服务平台，完善制造业创新发展生态体系，推动产业链与资金链的融合，促进产业链深度合作。　　工企互联　　依托腾讯云优秀的技术和解决方案提供商资源，为烟台工业企业提供信息化、数字化、智能化等服务，促进烟台装备制造、化工、食品加工等行业企业转型升级。　　工企互联　　为德州电梯、健身器材、化工、纺织等产业服务，打造工业互联网平台，打通各产业上下游，为产业各角色提供产业协同、供需对接、售后等服务，助力德州工业转型升级。　　工企互联　　建设集企业上云、数据分析、培训孵化及展示多功能的张家港工业互联网创新发展中心，打通供应链、提升价值链、优化产业链，以产业数字化带动张家港经济转型升级。　　工企营销　　基于后服务供应链体系，玲珑轮胎整合腾讯技术优势及生态的私域流量，助力经销商、赋能门店、直达客户，搭建面向全球的智慧营销一体化协同平台，全方位加快数字化转型。　　工企 AI　　华星光电技术有限公司是全球最重要的显示面板设计与制造商之一。腾讯利用机器视觉技术为其液晶面板的产品质量管理带来新突破，在智能制造领域树立标杆并引领行业方向。　　工企互联　　建设集企业上云、数据分析、培训孵化及展示多功能的张家港工业互联网创新发展中心，打通供应链、提升价值链、优化产业链，以产业数字化带动张家港经济转型升级。　　工企营销　　基于后服务供应链体系，玲珑轮胎整合腾讯技术优势及生态的私域流量，助力经销商、赋能门店、直达客户，搭建面向全球的智慧营销一体化协同平台，全方位加快数字化转型。　　工企 AI　　华星光电技术有限公司是全球最重要的显示面板设计与制造商之一。腾讯利用机器视觉技术为其液晶面板的产品质量管理带来新突破，在智能制造领域树立标杆并引领行业方向。　　工企互联　　基于西安航空大数据中心，汇聚航空企业、高校、政府等单位，共享市场、产能与技术，打造工业云平台。产业形成“以数据带产业、以产业带区域”的互联网式跨越发展。　　工企互联　　依托腾讯粤港澳大湾区工业互联网基地，围绕区域一体化建设，建立公共服务平台，完善制造业创新发展生态体系，推动产业链与资金链的融合，促进产业链深度合作。　　工企互联　　依托腾讯云优秀的技术和解决方案提供商资源，为烟台工业企业提供信息化、数字化、智能化等服务，促进烟台装备制造、化工、食品加工等行业企业转型升级。　　工企互联　　为德州电梯、健身器材、化工、纺织等产业服务，打造工业互联网平台，打通各产业上下游，为产业各角色提供产业协同、供需对接、售后等服务，助力德州工业转型升级。　　工信部工业互联网可信平台认证，工信部工业互联网白皮书编写单位，多个世界五百强落地案例。　　工业互联网产品和服务提供商，帮助工企业实现产业互联网转型。　　可视化信息技术产品与解决方案服务商，助力企业加速数字化进程。　　聚焦业务中台、供应链协同与智能制造平台等工业行业场景，为腾讯工业互联网应用服务战略合作伙伴。　　面向汽车后市场企业提供全链路数字化系统解决方案的高新技术企业。　　集智能设备与传感器技术开发、工业设备制造、预测性维修及设备智能健康管理的工业互联网企业。　　深耕低代码软件交付运营平台，积极助力园区、传统行业、企业服务等多领域数字化转型与升级。　　WeMake 工业合伙人“511”计划，诚挚招募愿与腾讯一同积极投身于工业智能制造的合作伙伴，主打赛道包括工业互联网平台、企业数字化、工业AI三大方向，以 WeMake品牌产品为基础 ，在“供研产销服”各环节实现企业数字化转型，为企业降本增效助力。　　具备在工业领域独立开展市场拓展能力的合作伙伴，实现 WeMake 解决方案通过自身渠道拓展和推广。　　在“研产供销服”某些环节拥有工业类软件，并具备开发能力，有意愿加入腾讯工业 WeMake 解决方案产品矩阵的合作伙伴。　　具备为工业企业数字化转型提供设计、规划、诊断、咨询等能力的合作伙伴。　　腾讯工业互联网平台标杆产品，集结腾讯云在云计算、物联网及人工智能领域的核心技术，搭建工业大数据平台，助力产业升级。　　掌上工业互联网平台，关注腾讯工业最新动态，发布前沿服务，对接客户海量需求，学习专业课程，为企业业务与个人发展加码助力。　　腾讯工业图文信息发布平台，聚焦行业发展前沿，探索行业技术高地，了解行业最新动态，输出工业互联网实践案例。　　腾讯工业影像信息发布窗口，关注行业最新活动，聆听行业大拿高见，推广行业创新产品与解决方案，全方位感知行业动态。　　关于使用场景和技术架构的更多咨询， 请联系我们的销售和技术支持团队。

汽车冲压模具智能制造云工厂建设

　　汽车冲压模具智能制造云工厂建设　　立即咨询　　项目背景　　某汽车模具公司成立于2007年，是集各类精密模具设计、制造与销售及五金加工于一体的高新科技企业，公司有500多人的员工队伍，其中工程技术人员占75%，2018年销售收入2亿元，且每年以20%的速度持续增长。用户包括一汽、奔驰、宝马等国内外大客户。　　企业现处于成长阶段，模具订单多，企业发展受设备及管理的束缚，设备利用率低，产能不足，资源没有优化，同时企业的客户分布在国内外，设计采购，销售，设计等多个流程，没有一套整体管理系统打通各个环节，协同各个模块的工作。为解决以上问题，计划建设汽车模具行业的智能制造云工厂，基本实现产品协同设计、协同制造，实现海外订单综合管理以及工厂全球可视化，解决海外业务的拓展与供应链管控问题，共同争取海外高端客户订单，建设智能制造云工厂，实现订单快速响应和车间智能制造，提升企业生产管控水平。　　项目建设内容　　项目应用INDICS平台构建了汽车冲压模具企业内制造过程智能化和企业间制造协同智能化相结合的智能制造云工厂。企业内部通过智能数字化工厂建设充分发挥设备潜能，企业外部与其他制造资源协助充分发挥智能制造的社会聚合效应。系统架构如图所示。　　（1）汽车冲压模具云应用：基于INDICS平台实施云制造应用，建立汽车冲压模具共享制造资源的公共服务平台，将巨大的社会制造资源池连接在一起，提供各种制造服务，实现制造资源与服务的开放协作、社会资源智能共享。　　（2）云端业务协同：基于INDICS平台建设云端资源协同CRP、云端研发协同CPDM系统，提供订单协同、资源协同、研发协同、图文档协同等增值服务，实现资源计划协同。搭建了数据驱动的小批量多品种柔性生产模式。　　（3）有限云排产系统：提供基于产能的生产任务排程的智能优化算法及工具，通过对分布的、异构的制造资源和制造能力的虚拟化和网络化,实现制造资源的高效、准确共享。　　（4）云端大数据分析应用：通过工业物联网网关SmartIOT及平台网关接口，将企业设备数据，产线生产数据，调度系统数据，DNC系统等数据及企业运营数据上传至云平台，利用平台分析工具进行数据分析，实现质量/工艺优化应用、设备远程运维应用、关键设备预防性维护应用、运营分析应用。搭建神经网络，利用数据进行训练，实现对关键设备的远程运维和预测性维护，降低运营成本。　　（5）产线仿真及优化设计：应用平台产线仿真工具，搭建智能制造车间的整体模型，应用工厂实际生产情况约束，对工厂设计，设备布局，物流线路，加工能力，调度系统进行全局仿真，发现产线设计中存在的相关问题，优化产线的整体情况。　　（6）智能生产线：利用先进的系统集成技术，通过基于OPC/UA协议的工业网络，对工业机械手，工业数控多轴加工中心，AGV等设备进行集成，实现对完成云排产后的汽车冲压模具进行智能化生产计划接受，毛坯的自动配送，加工，生产情况的自动统计，反馈，构建一体化的智能模具生产线。　　基于云平台的汽车冲压模具云工厂建设完成后，满足汽车模具“多品种、零批量、定制化”生产，实现产品的混线生产以及柔性生产，大幅调高企业的自动化和信息化程，提高了生产效率和产品合格率；形成汽车模具商务协同生态、设计协同生态、制造协同生态、服务协同生态，缩短了研发周期，降低了企业运营成本；达到智能制造水平，具体应用效果如下：　　该设备用于密炼原材料供给。增加工位智能终端，接收生产配方，同时将现有生产任务进行情况汇报给生产管理人员；增加数据采集装置，将配方磅秤的生产数据实时传送给设备监控管理系统。同时定期提醒设备管理人员做维护或者故障分析；增加条码扫描设备，根据不同物料批次，将生产的参数同生产原料绑定，支持产品追溯。　　社会化资源协同共享：模具云平台搭建“产学研用金”创新系统，共享技术、专家、课程、知识、金融等资源，为企业提供一站式生产性服务。　　基于云平台的CRP、CPDM系统应用：　　构建以企业为中心的全价值链生态体系，实现企业（设备、产线、业务）能力上云；线上订单协同研发设计、智能云排产，智能驱动线下生产，打造一个模具生产的有机整体，形成大企业带动小企业的模式。　　物联网技术应用：　　自动获取产品信息和相应加工参数；实现设备互联、数据采集、过程管控等可视化。实现重型工件（≥30000KG）物流智能化，龙门铣床与重载AGV对接的船坞技术实现工件与龙门铣床的自动上料的定位。　　大数据智能分析技术应用：　　针对智能管理与决策优化需求，通过采集质量相关指标，利用相关性分析技术，建立相关性分析构件。通过对实时采集的设备数据进行分析，结合知识经验库，建立设备异常检测构件。　　实施效果　　经济效益：通过智能产线建设，降低企业运营成本，产品研制周期缩短30%，质量问题降低10%，资源利用率提高15%，运营成本降低20%，减少现场操作人员70%以上，可提高效率和产能30%以上。　　社会效益：基于航天云网平台，建设具备可复制性的智能工厂和模具制造产业链的生态圈，帮助当地汽车冲压模具行业转型升级，促进进出口贸易，加强模具产业链上下游企业之间的资源共享、协同协作，建立战略联盟，共同面向市场。

工业云制造(四川)创新中心有限公司

　　工业云制造（四川）创新中心有限公司（原“四川航天云网科技有限公司”，简称：云创中心）是航天云网与成都产业投资集团合资共建的高科技互联网企业，公司成立于2016年7月，并于2022年3月完成增资扩股，现有航天云网、中国电信、海尔、四川发展等12家股东单位，共同出资2亿元。　　工业云制造（四川）创新中心有限公司是国内首个的工业云制造领域省级创新中心，重点围绕新型工业操作系统卡脖子技术、数字孪生工厂关键技术与云端制造场景支撑技术三个方向，聚焦高端制造中制造资源云化、工业知识软件化、数字孪生制造技术等关键共性技术，建设工业云制造创新能力平台，突破新一代工业互联网操作系统等“卡脖子”技术，研发核心工业软件与数字孪生装备，并进行技术转移扩散、首次商业化应用与技术产业孵化，弥补技术创新链条上从实验室产品到产业化之间的缺失环节，形成高水平有特色的制造业协同创新网络和平台。　　四川省工业云制造创新中心作为四川省争创国家制造业创新中心的“种子选手”，受到国家工信部、四川省各级领导高度重视并多次亲临指导，目前已作为四川省争创国家级制造业创新中心的唯一种子选手，目前正在积极开展国家级争创工作。　　公司在册员工63人，平均年龄36岁，硕士研究生以上学历占24%，中、高级专业技术职务占62%，人员队伍以专业技术人才、高学历、年轻化为主体。入选四川省、成都市工业互联网专家库10人次，获得成都市产业领军人才称号4人次，入选成都市高层次人才12人次。　　公司全面承载“工业云制造”发展理念，汇聚国内优质创新资源，在共性技术研究、能力平台建设方面持续发力，依托航天云网工业互联网INDICS平台，以“工业互联网+智能制造”为核心，打造打造“蜀天云数”系列产品，面向区域政府、园区、龙头企业、中小企业提供数字化转型系统解决方案，支撑用户高效推进数字化转型、智能化升级。　　以工业互联网平台助力区域政府推进企业智能化改造、数字化转型；平台以区域企业需求为导向，汇聚优质工业互联网服务资源，打通供需对接渠道，为区域工业企业提供覆盖生产经营全链条的工业互联网服务，平台提供诊断评估、政策通、“小准轻快”工业APP、工业产品、供需对接、解决方案、优秀案例等支撑企业数字化转型升级，提供产业大脑、产业监测、精准招商、产业数据治理平台、能源治理平台、产业金融、诉求通等政务类服务，支撑产业协同发展。　　面向化工产业集群、化工园区管委会，以”工业互联网+安全生产“的方式，从园区安全生产、敏捷应急、环境监测、智慧能源、职业健康、运营管理、企业服务等多方面入手，打造蜀天云数-化工园区安全生产智慧化管控平台，提供”1+7+N”的化工园区数字化综合解决方案，（即一个基础平台，安全生产、智慧环保、智慧应急、封闭化管理、能源管理、运营管理、企业赋能服务7大应用场景，N张管理视图），实现快速感知、联动处置、实时监测、超前预警、系统评估、智能决策的能力，助力化工园区安全治理提升与数字化转型。　　四川公司作为国家智能制造系统解决方案供应商，基于航天复杂大系统工程理论，以“云制造”为特色，面向不同专业、不同行业、不同产业集群，提供智能评估诊断、整体方案设计、全流程业务梳理与再造、产线智能化改造升级方案、产线信息化改造升级方案、智能工厂云服务和改造效果评估等全流程一站式服务，覆盖产品全生命周期业务流程，提升企业智能化水平，促进产业链创新协同，赋能云制造产业集群转型升级。四川公司陆续为东方电气集团东方电机有限公司、中国第二重型机械集团公司、蜀道集团、中国航发等大中型制造企业提供全方位的数字化咨询与实施服务，结合落实各大集团的信息战略规划，支撑企业数字化企业建设。并在历年来已打造民航二所智能制造实验室、德胜钢铁数字化车间、国营川西机器厂智能化改造、西南铝产线智能化改造、四川晶科能源三期智能化产线项目、四川贝特瑞、秦川物联网智能水表自动生产线等20余项部级/省级/市级智能制造试点示范，其中部级示范4项。　　四川公司同时为企业提供智能诊断服务，包括专业服务团队，评估专家深入到企业现场，从企业员工的视角对企业的业务活动进行观察和体验。服务内容包含企业智能制造培训、企业现场调研与诊断评估、企业智能制造诊断评估报告编制、企业数字化/智能化转型改造建设规划、企业智能制造转型/改造建设长期跟进以及行业发展报告编制。　　蜀天云数中小企业数字化支撑系统聚焦中小企业高频刚需场景，对标“智改数转”和《中小企业数字化水平评测》建设要求，覆盖生产、质量、仓储、设备、安全、能源等核心业务管理需求；采用轻量化技术路径，降低部署门槛，避免“大而全”，确保“小而精”，有效解决了中小企业系统覆盖不全、设备联网率低、数据孤岛等基础条件薄弱、协同壁垒突出的问题，可快速推进企业达到二级（L2）评级以上。以“平台+场景”的模式，模块化构建生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理、能源管理、安全生产的六大生产制造核心场景，帮助企业高效率、低成本的快速打通生产制造环节的数字化转型通路，建立"数据-分析-优化-执行"的闭环管理机制，推动传统制造模式向数字化、网络化、智能化方向转型升级。　　1、大模型一体机·AI知识库，一款支持私有化部署的智能问答产品，通过学习企业的规章制度、标准规范、法律法规、数据库等知识，用户可以使用语音或文字进行提问。产品支持文本问答、数据库问答和问答对问答，可以灵活的与Web、APP、小程序等应用集成，帮助企业把传统应用升级为智能化应用。　　2、大模型·AI视觉工厂，搭建大模型视觉分析平台，采用“边缘初判+大模型复判”分层架构，通过AI边缘盒子、大模型一体机以及AI应用产品，构建覆盖工业企业全场景的智能视觉分析系统。支持车间生产、设备运行、环境安全、人员行为、装置状态等工业场景的全方位智能监测，提供视频流接入管理、告警规则配置、预警事件触发、数据分析可视化等核心功能，可广泛应用于智慧工业、智慧园区、智慧工地、智慧能源等行业，守护安全底线。　　3、大模型一体机·对话问数，以自然对话的形式，面向企业级数据处理需求，提供全流程分析支持，实现从对话需求到数据分析到数据结果可视化的全链路流程，通过问答即可获得可信的数据及统计报表，让领导问数、日常巡检、业务随查等场景效率倍增。　　4、蜀天云数大模型·一体机，以高性能硬件为核心，内置 DeepSeek R1模型以及阿里 Qwen 72B/14B/7B 模型，可快速部署 AI 知识库、对话问数、AI 视觉工厂等应用。私有化部署保障数据安全，全栈可控合规。灵活扩展适配业务增长，开放接口无缝集成系统，助力企业智能化升级。　　1、数字孪生透明化管理，以物联网、大数据等技术为支撑，构建高精度虚拟三维模型，实现与物理世界的精准实时映射，完成设备、产线、工厂、园区的全要素数字化。深度整合多源数据，彻底打破信息孤岛，搭建统一管理平台。借助数字孪生大屏，将生产全貌以三维可视化形式直观呈现，全面覆盖设备运维、生产管理、能效等管理功能，有效提高监管效能。同时，基于孪生模型的强大关联性，可在虚拟环境开展生产流程优化和策略测试的模拟仿真，实现基于孪生模型的透明化精细化管理。　　2、AR+AI智能化巡检系统，基于工厂现有的摄像头基础设施，融合先进的 AR 技术与智能算法，为生产现场打造全方位智能化巡检系统。系统借助 AI 算法对监控画面进行智能分析，精准识别关键设备的点位，确保 AR 标注的准确性和相关性。管理人员可在实时监控画面上，查看关键设备三维模型、实时运行数据及生产信息。异常发生时，AI 能快速分析监控数据，精确定位问题设备，并通过 AR 画面直观标注异常位置，为现场人员指引，提升设备管理效率。　　针对省市政府经信部门和行业龙头企业提供涵盖标识解析区域节点和行业节点建设、管理及运营服务的3+3服务模式；为中小企业提供轻量级的标识解析产品追溯、智慧售后、智能运维应用，提升区域、行业、企业间数据协同的场景应用，实现企业产业链的价值延展。目前已完成成都区域综合节点、内蒙古区域综合节点、东方电气发电装备行业节点、航空航天制造行业节点等二级节点的搭建，并在装备制造、智慧交通、食品饮料、智能运维等方向落地了实物追溯、供应链管理、产品全生命周期管理等应用。　　蜀天云数工业物联网平台基于项目实践经验，应用行业先进技术技术框架，打造满足园区、企业核心业务需求的通用型物联网平台产品，依托物联感知标准化体系，实现基于设备物联感知的经验沉淀、价值再造，助力园区、企业快速低成本实施工业物联网建设。　　1、高代码开发平台，提供强大的通用基础能力矩阵，为企业的开发团队及软件供应商打造一站式、全方位的软件开发解决方案，旨在加速企业的数字化转型步伐。该平台具备统一的应用管理、流程配置管理、用户权限管理以及附件消息管理等核心通用功能，无缝对接航天云网的IaaS、PaaS、数据中台以及标识解析平台，共同构建了一个强大而灵活的数字生态体系。在这一体系的支撑下，东方电机、蜀道钢构等大型制造型企业已成功实现了从信息化向数字化的全面跃迁。平台不仅显著提升了这些企业的软件实施效率，更在降本增效方面发挥了关键作用，有力推动了企业生产制造的智能化升级与服务效率的飞跃，为企业在新时代的数字化转型之路上铺设了一条坚实而高效的快车道。　　2、低代码开发平台，为快速满足企业灵活多变的业务需求，支持非研发人员高效率实现功能开发，提供零代码与低代码开发能力，支持多端适配与可视化设计，包括报表与大屏展示，内置工作流引擎，支持权限配置与数据库多样性，全源码交付以满足定制化需求，旨在降低项目成本，提高开发效率，广泛应用于企业内外部管理系统构建，支持私有化部署，确保数据安全与业务灵活性。　　航天云网工业云制造（四川）创新中心有限公司积极开展资质体系建设，目前已累计获得工信部、四川省、市、区各级80余项资质荣誉，其中荣誉包括工信部智能制造系统解决方案提供商、工信部工业互联网标识解析应用解决方案提供商、工信部工业互联网平台系统解决方案供应商、工信部第三批服务型制造示范平台、工信部第五批产业技术基础公共服务平台、国家中小企业公共服务示范平台、国家数字化转型贯标贯标咨询服务机构、制造业与互联网融合发展试点示范、工业互联网试点示范、制造业“双创”平台试点示范项目部级荣誉10项；荣获四川省工业云制造创新中心、四川省数字化转型促进中心、四川省专精特新中小企业、四川省新经济示范企业、四川省博士后创新实践基地、四川省技术转移示范机构等省级荣誉30余项，市级荣誉30余项，专业资质10余项。　　四川公司再次获批工信部产业技术基础公共服务平台。　　四川公司荣获第十三届中国创新创业大赛制造业数字化转型专业赛二等奖。　　四川公司通过成都市2024年度工业互联网市级示范平台认定。　　四川公司“蜀天云数”获得国家知识产权局商标注册证。　　四川公司入选中小企业数字化转型典型产品和解决方案榜单。　　四川公司荣获第十七届中国成都国际软件设计与应用大赛三等奖。　　四川公司蜀天云数系列产品在第二十一届中国国际软件洽谈会成功发布。　　四川省工业云制造创新中心协办第五届中国仿真技术应用大会在北京举行。　　四川省工业云制造创新中心当选工业元宇宙协同发展组织副理事长单位。　　四川公司中标四川省钢构智造有限公司数字化集成实施项目。　　2023年工业云制造创新融合研讨会暨国家创新中心联合争创工作会顺利召开。　　四川公司协办第三届中国仿真技术产业高峰论坛暨成都（温江）数字化创新峰会在成都成功举办。　　工业云制造创新联盟大会暨云制造核心技术研讨会议顺利召开。　　公司承办工博会顺利召开。　　公司成功入选工信部2022年工业互联网试点示范名单。　　公司成功入选工信部第五批产业技术基础公共服务平台。　　公司成功召开先进制造业数字化转型专题会议，会上，新一代工业互联网操作系统实验室”正式揭牌，《工业云制造技术白皮书V1.0（2022）》正式发布。　　公司成功入选工信部2022年度国家中小企业公共服务示范平台。　　公司成功完成增资扩股，11家股东单位共同出资2.81亿元。　　公司入选工信部第三批服务型制造示范名单（智慧产业园区特色专业型公共服务平台）。　　公司入选工信部2020年制造业与互联网融合发展试点示范名单（四川省产业园区云平台）。　　公司被列入国家工业互联网标识解析应用解决方案提供商、国家工业互联网平台系统解决方案供应商。　　公司被列入国家智能制造系统解决方案供应商。　　公司被列入工信部2019年制造业“双创”平台试点示范项目名单（重装云制造平台）。　　公司获批成为“省级制造业创新中心”。　　公司名称变更为工业云制造（四川）创新中心有限公司 2016年7月,四川航天云网科技有限公司正式挂牌成立。　　四川航天云网科技有限公司正式挂牌成立。　　工业云制造（四川）创新中心有限公司将继续以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大和二十届三中全会、二十届中央纪委四次全会精神，深入贯彻落实航天科工集团公司和航天云网公司工作会精神，聚焦主责主业以蜀天云数产品、工业元宇宙、数字孪生、智能制造支撑航天云网公司落实集团公司数字航天战略，持续增强核心竞争力，加快建设国家级工业云制造创新中心，有力支撑四川省智改数转专项行动，有力赋能四川省新型工业化，全面推动公司高质量发展。

经济热点问答丨世界杯为何离不开“中国制造”

　　新华社北京7月7日电　经济热点问答｜世界杯为何离不开“中国制造”　　新华社记者宿亮　　2026年美加墨世界杯淘汰赛激战正酣。中国男足没能跻身本次大赛，但由全球领先产品与技术方案组成的“中国队”却在世界杯上大放异彩。从另一个角度来看，足球在赛场上跃动，中国技术和中国产业在幕后助力，共同成就了一场充满活力和创意的足球盛宴。　　从安装智能芯片的比赛用球，到协助裁判的视频技术，再到支持百万球迷转运的中国列车……这支“中国队”被美国消费者新闻与商业频道誉为世界杯供应链“不可或缺的一环”。 世界杯为什么离不开“中国制造”？这一现象折射出全球产业竞争哪些新变化？　　赛场内外有哪些“中国制造”　　美加墨世界杯官方用球“三重浪”采用新式拼接结构并内置运动传感芯片。这个“智能足球”内胆来自中国江苏，成品则在中国广东完成。　　世界杯比赛中，是否犯规等细节常常成为评判的关键依据，在平息纷争时往往需要借助科技手段。其中，视频辅助技术以及能精确模拟球员身体部位是否越位的可视化系统都离不开中国企业。当裁判跑到球场边根据视频裁量判决时，他看的那块屏幕也来自中国。　　赛事期间，墨西哥各主办城市转运球迷超百万人次，主要靠中国企业为适应当地海拔和气候定制的轻轨列车。为满足赛事需要，墨西哥去年紧急加购列车。中企一年内就完成了列车制造、交付和调试。这样的“中国速度”堪比顶级前锋在赛场上的高速冲刺。　　扩员后的世界杯需要数百万件赛事用品、数十万个场馆设施，还有照明、显示、通信、安保、电力、物流等完整保障体系协同运行。每一个环节都与中国庞大制造体系相关联。《纽约时报》这样描述：与世界杯相关产品的“旅程起点都在中国工厂”。　　世界杯是足球盛宴，也是对全球供应链能力的考验。近年来，越来越多中国制造的LED显示屏、照明系统、供配电设备、储能设备、安检设备、通信设备等在国际大型体育赛事中现身。从早期生产纪念品，到如今提供高技术解决方案，“中国制造”在大型赛事中的参与度越来越深入。　　“中国制造”好在哪　　西方媒体过去总说，“中国制造”参与世界杯是依靠成本优势。如今，越来越多国际机构认为，“中国制造”的优势正在发生变化。英国《金融时报》分析，“中国制造”的竞争力并非源自低成本，而是产业集群和完整供应链。　　一颗足球背后，需要人造革、橡胶、纱线、印刷、模具、包装等多个产业的支持；一块LED显示屏背后，涉及芯片、电子元器件、精密制造、软件控制等领域的数百家供应商……真正参与世界杯竞争的，早已不只是某一种商品，而是一整条产业链。　　近年来，一些国际品牌持续推进供应链多元化，部分劳动密集型制造环节向东南亚等地区转移，美欧也喊出“制造业回流”口号。但业内人士指出，从原材料、关键零部件到自动化装备，再到研发设计和物流体系，中国供应链的综合竞争力难以被撼动。　　《华尔街日报》指出，跨国企业正在调整供应链布局，但中国成熟的制造体系很难被完全替代，原因并不只在于生产成本，更在于产业链配套、人才资源、基础设施和交付能力。　　正是在这种背景下，中国“参与”世界杯的方式正持续升级：从终端产品到设备、技术和解决方案，从智能显示到绿色能源，从数字管理到赛事保障。中国企业不仅制造商品，更“制造赛事”。　　赛场之外企业比什么　　国际奥委会曾指出，大型国际赛事正成为推动数字化、智能化和绿色化技术应用的重要平台。近年来，人工智能、物联网、云计算、新能源等技术不断融入赛事运行，也让体育经济越来越成为新一轮科技革命成果落地的重要场景。谁能够率先将新技术转化为成熟产品和系统解决方案，谁就更有机会赢得全球市场。　　对于企业而言，能够进入世界杯供应链，相当于经受了一次全球竞争力的检验。在此过程中，企业比拼的不只是产品质量，更是创新能力、系统集成能力、跨国交付能力和全球服务能力。从研发设计到生产制造，从物流运输到现场安装，从数字运维到应急保障，每一个环节都考验着企业整合全球资源、快速响应需求的能力。　　近年来，中国企业参与世界杯等大型赛事的方式不断升级。从生产比赛用球、纪念品等终端产品，到提供智能装备、数字技术、绿色能源、轨道交通等整体解决方案，再到参与赛事保障、场馆建设和智慧运营，中国企业的角色正从产业链配套者转型为系统方案提供者。　　透过世界杯这扇窗，人们看到的不仅是一场足球盛宴，更是全球产业竞争的新图景。在新一轮科技革命和产业变革持续深入的背景下，未来企业竞争的关键在于能否持续输出创新技术、系统解决方案和产业生态，为全球市场创造长期价值。这也正是越来越多中国企业能够参与世界级大型赛事的重要原因。　　【责任编辑:施歌】

国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》

　　国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》　　2017-11-27 17:06 来源： 新华社　　字号：默认 大 超大　　新华社北京11月27日电 经李克强总理签批，国务院日前印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》（以下简称《意见》）。　　《意见》指出，要深入贯彻落实党的十九大精神，以全面支撑制造强国和网络强国建设为目标，围绕推动互联网和实体经济深度融合，聚焦发展智能、绿色的先进制造业，构建网络、平台、安全三大功能体系，增强工业互联网产业供给能力，持续提升我国工业互联网发展水平，深入推进“互联网+”，形成实体经济与网络相互促进、同步提升的良好格局，有力推动现代化经济体系建设。　　《意见》提出三个阶段发展目标：到2025年，覆盖各地区、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成，工业互联网标识解析体系不断健全并规模化推广，基本形成具备国际竞争力的基础设施和产业体系；到2035年，建成国际领先的工业互联网网络基础设施和平台，工业互联网全面深度应用并在优势行业形成创新引领能力，重点领域实现国际领先；到本世纪中叶，工业互联网创新发展能力、技术产业体系以及融合应用等全面达到国际先进水平，综合实力进入世界前列。　　《意见》明确了建设和发展工业互联网的主要任务：一是夯实网络基础，推动网络改造升级提速降费，推进标识解析体系建设。二是打造平台体系，通过分类施策、同步推进、动态调整，形成多层次、系统化的平台发展体系，提升平台运营能力。三是加强产业支撑，加大关键共性技术攻关力度，加快建立统一、综合、开放的工业互联网标准体系，提升产品与解决方案供给能力。四是促进融合应用，提升大型企业工业互联网创新和应用水平，加快中小企业工业互联网应用普及。五是完善生态体系，建设工业互联网创新中心，有效整合高校、科研院所、企业创新资源，开展工业互联网产学研协同创新，构建企业协同发展体系，形成中央地方联动、区域互补的协同发展机制。六是提升安全防护能力，建立数据安全保护体系，推动安全技术手段建设。七是推动开放合作，鼓励国内外企业跨领域、全产业链紧密协作。《意见》还部署了7项重点工程：工业互联网基础设施升级改造工程，工业互联网平台建设及推广工程，标准研制及试验验证工程，关键技术产业化工程，工业互联网集成创新应用工程，区域创新示范建设工程，安全保障能力提升工程。　　《意见》提出，要建立健全法规制度；扩大市场主体平等进入范围，实施包容审慎监管，营造良好市场环境；重点支持网络体系、平台体系、安全体系能力建设，加大财税支持力度；支持扩大直接融资比重，创新金融服务方式；强化专业人才支撑，创新人才使用机制；健全组织实施机制，促进工业互联网与“中国制造2025”协同推进，为工业互联网快速发展提供支撑保障。　　相关稿件　　供需两端发力完善工业互联网平台发展体系

来，一起认识“工业互联网”！

　　来，一起认识“工业互联网”！　　来源：求是网 作者：是说新语 2024-12-11 13:27:41　　习近平总书记多次对发展工业互联网作出重要指示，强调要“深入实施工业互联网创新发展战略”，“持续提升工业互联网创新能力，推动工业化与信息化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展”。工业互联网既是体现新质生产力实践价值的关键领域，也是推动新质生产力培育形成的强大力量，对推动经济高质量发展意义重大。今天，请跟随《求是》小编一起来认识什么是工业互联网！　　2024年9月12日，2024全球工业互联网大会在沈阳中国工业博物馆开幕，本次大会以“以智焕制 以旧焕新”为主题。图为9月13日，2024全球工业互联网大会现场。中新社发 黄金昆/摄　　本世纪第二个十年伊始，以5G、互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息通信技术创新活跃、产业发展代际跃迁，数字产业化供给能力大幅攀升。同时，工业设备、产线、车间、工厂的数字化水平持续提升，产业数字化需求日益扩张。在供给推动和需求拉动双重作用下，数字技术与实体经济的融合从生活领域向生产领域加速延伸，工业大数据爆发式增长，海量工业数据的采集、传送、存储、计算、分析和应用都需要一个智能化的载体，这个载体就是工业互联网。通过对人、机、物、系统等的全面连接，工业互联网构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，成为新工业革命的关键驱动力量。工业互联网具有与消费互联网不同的特点。　　从连接对象看　　工业互联网连接的主体多样，涵盖设备、产线、车间、工厂、企业，还有产业链的上下游和生态伙伴。在研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等环节，企业内部、企业间协同的场景更为复杂，形成的数据量更为庞大，特别是研发设计和生产制造的大数据，因涉及企业特有的技术、工艺、知识和经验，绝大部分数据不出工厂且千企千面，需要量身定制组网方案。　　而消费互联网连接的主体是人，主要用于人与人之间的信息传递，网络终端、数据类型和应用场景具有同质性、规范性、可复制性，个人数据都高度集中在平台企业中。　　从网络性能看　　工业互联网对网络速率、时延、带宽等要求比消费互联网更高。比如，设备运动控制和产品视觉检测数据的通信时延须分别小于1毫秒和10毫秒，而一般公共通信网络时延在100毫秒以内即可满足使用要求。工业互联网的数据传输直接关系到生产安全，对于网络的可靠性、稳定性和安全性要求更为“刚性”，只有构筑起工业互联网网络大动脉，工业数据要素的价值才能充分释放，数字技术的应用才能更加融合高效。　　从发展模式看　　工业互联网应用过程是企业数字化演进升级的过程，行业企业差异化程度高、工业设备数字化水平参差不齐，工业软件开发适配周期长、资产专用性强，很难找到普适性的发展模式，往往需要更长的投资回报周期。　　而消费互联网应用门槛相对较低、可复制性更强，通过培养用户使用习惯可以颠覆传统消费模式，其商业模式以“聚人气”、“流量变现”为主，可以面向普通消费者“前向收费”，也可以面向信息或软件服务企业“后向收费”，具有规模经济性，社会资本关注度和支持度较高。　　从体系架构看　　工业互联网包括五大功能体系，网络是基础，标识是身份，平台是中枢，数据是要素，安全是保障，其内涵边界与消费互联网有显著差异。工业互联网的网络包括工厂内网和外网，是人、机、物、系统全面互联的关键基础设施；标识由标识编码和解析系统构成，标识编码是机器、产品、数据等生产资源的“身份证”，通过解析系统就可以明确“我是谁”、“我在哪”、“我在干什么”；平台下连设备，上连应用，为数据汇聚、建模分析、知识复用、应用创新提供载体支撑；数据是新型生产要素，通过与其他要素组合，能够用于开发新产品、拓展新服务、创造新价值；安全是指保护工业互联网系统、设备和数据免受未经授权的访问、损坏、干扰的一系列技术和管理措施。　　从应用效果看　　发展工业互联网的目的是通过数字化赋能提升行业、企业的综合竞争力，体现在降本、增效、提质、绿色、安全这五个方面。工业互联网应用是一个循序渐进的过程，从“研产供销服”各环节单点应用，向全环节、全流程综合集成延伸，形成平台化设计、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等典型应用模式。工业互联网应用是一个协同发展的过程，从龙头企业内部拓展到产业链上下游，通过大企业带动小企业、下游企业带动上游企业、新兴产业带动传统产业，实现数字化转型从“样板间”走向“商品房”。　　详见：中国工业互联网研究院院长鲁春丛文章《加快发展工业互联网》　　（策划：黎海华 审核：吴强 监制：王兆斌）　　扫描二维码分享到手机　　网站编辑 - 张芯蕊 张盼 审核 - 王兆斌　　【网站声明】

黑龙江推进制造业"数转智改网联" 转型覆盖率达67.2%

2026全球数字经济大会在京开幕 多项重磅成果集中发布

工业互联网发展迎来新机遇 核心产业规模超1.6万亿元