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明确PIR材料定位、细化绝热性能分级，引导行业加大研发投入，推动保温材料向高性能、多元化方向升级—— 近期，我国建筑保温材料领域迎来重要技术革新信号——GB/T21558《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》新国标已于2025年12月31日正式获批发布，将于2026年7月1日起全面实施。作为该标准第一起草人、万华化学集团股份有限公司建筑市场总监晋艳丽在接受中国化工报专访时表示，新版标准在2008版基础上实现全方位升级，以技术创新引领和安全底线坚守为核心，将倒逼行业优化升级、规范发展，为建筑节能与消防安全筑牢标准屏障，助力“双碳”目标下建筑保温行业的高质量转型。 据悉，该标准修订计划于2025年4月30日正式下达，由万华化学、北京工商大学等单位牵头，在全国塑料制品标准化技术委员会（TC48）的指导下，组建专业修订工作组完成了全部修订任务。此次修订紧扣建筑节能升级、消防安全强化的行业发展需求，针对旧版标准存在的分类不细、技术要求滞后等问题，进行了系统性优化，尤其在推动技术创新、保障建筑安全两大维度实现重大突破，成为引领行业发展的“风向标”。 “新版标准最核心的亮点之一，就是通过明确PIR材料定位、细化绝热性能分级，引导行业加大研发投入，推动保温材料向高性能、多元化方向升级。”晋艳丽强调，当前我国建筑能耗占全社会总能耗的37%，保温材料作为建筑节能的核心载体，其性能直接决定建筑全生命周期的能耗效率，而技术创新正是破解行业性能瓶颈的关键。 据晋艳丽介绍，新版标准首次明确了硬质聚异氰脲酸酯泡沫塑料（PIR）的定义及其与硬质聚氨酯泡沫塑料（PUR）的分类关系，并新增了PIR材料的专项性能要求。“PIR材料在耐高温、尺寸稳定性等方面具有显著优势，其保温性能是传统岩棉的2倍以上，重量仅为岩棉的1/8，遇火碳化，防火性能接近岩棉，完胜传统热塑性保温材料。”她表示，此前由于缺乏明确的标准依据，PIR材料的市场应用受到限制，此次标准修订填补了这一空白，将激发企业对PIR材料的研发热情，推动其在高端建筑保温领域的广泛应用，助力高性能保温材料的普及推广。 在绝热性能分级方面，新版标准更是实现了精细化升级，打破旧版单一分类模式，设置了8个绝热等级（020级—040级），导热系数要求从0.020W/(m·K)覆盖至0.040W/(m·K)。“这一细分贴合当前建筑节能标准不断提升的需求，也顺应了行业‘低导热、高强度、轻量化’的发展趋势。”晋艳丽解释道，随着“双碳”目标推进，市场对保温材料的绝热性能要求日益严苛，传统材料已难以满足高端项目需求，而精细化的绝热分级将引导企业针对性加大研发投入，聚焦低导热系数产品的研发与生产，破解行业同质化竞争难题，推动产品性能持续升级，同时也为设计、施工单位提供了更清晰的选型依据，实现保温材料与应用场景的精准匹配。 除了推动技术创新，筑牢建筑消防安全底线也是此次标准修订的核心重点。晋艳丽表示，建筑保温材料的防火性能直接关系到人民群众的生命财产安全。此次新版标准进一步明确了燃烧性能分级要求，仍按照GB8624进行分级，同时强制要求产品必须符合GB46520、GB55037、GB50016及GB50072等国家强制性防火安全规范。 “这一要求相当于从源头上划定了建筑保温材料的防火‘红线’，将倒逼企业优化生产工艺，提升产品防火性能，淘汰不符合安全标准的落后产能。”晋艳丽强调，标准的实施将推动行业形成“安全优先、优质优价”的竞争格局，切实提升建筑消防安全水平，从材料端防范建筑火灾隐患，为建筑安全保驾护航。 此次标准修订还对产品分类体系、物理力学性能、标识要求等进行了全面优化。在分类体系上，建立了承载要求、燃烧性能、绝热性能三维分级体系，将承载要求细分为7个压缩性能等级，精准匹配墙体保温、上人屋面、冷库地面等不同应用场景；在物理力学性能上，调整芯密度要求，鼓励低密度、高强度、高性能产品研发，并新增湿热条件下的尺寸稳定性测试，更贴合实际工程应用环境；在标识要求上，强化产品可追溯性，规定需在包装和本体最小单元标注完整信息，便于市场监管和各方选用。 晋艳丽表示，作为全球领先的化工新材料企业，万华化学始终深耕聚氨酯保温材料领域，凭借二十多年的技术积累，构建了覆盖建筑外围护、环保内装的系统创新解决方案，此次牵头标准修订，既是企业责任的体现，也是推动行业升级的实践。“下一步，万华化学将积极发挥技术优势，推动标准落地实施，推广聚氨酯建筑保温创新解决方案，加强产业链协同合作，引导行业企业适应新标准要求，优化生产工艺和质量控制体系，共同推动建筑保温行业向高质量、规范化、绿色化方向发展。” 业内人士表示，GB/T21558新国标的发布实施，是我国建筑保温材料领域标准化工作的重要里程碑，契合当前建筑节能、绿色建筑和消防安全的发展要求，将为硬质聚氨酯泡沫塑料在建筑领域的科学应用提供坚实技术支撑。标准的全面落地有助于破解行业性能瓶颈、同质化竞争、安全隐患等突出问题，推动行业技术创新能力持续提升，助力建筑领域“双碳”目标实现和建筑品质升级。（徐岩） 转自：中化新网
2026年02月09日
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中国钢铁工业协会最新发布的数据显示，2025年，重点统计企业利润总额1151亿元，同比增长1.4倍，其中钢铁主业盈利445亿元，实现扭亏为盈；平均利润率为1.9%，同比上升1.13个百分点。“2025年，钢铁行业运行保持平稳，经济效益实现增长，行业运行质效提升。”中国钢铁工业协会轮值会长赵民革日前表示，2021年，重点统计企业利润总额为3459亿元，达到历史最高水平，2022年至2024年逐年下降，2024年为483亿元，比2021年下降86%，2025年由降转升。2025年，钢铁市场延续供强需弱格局。国家统计局数据显示，2025年，全国粗钢产量9.61亿吨，同比下降4.4%；生铁产量8.36亿吨，同比下降3.0%；钢材产量14.46亿吨，同比增长3.1%；折合粗钢表观消费量8.29亿吨，同比下降7.1%。“2025年，钢铁行业面临的市场环境非常严峻，国内钢材需求连续5年下降，企业生产经营持续承压，实现效益同比增长实属不易。”赵民革分析认为，这既有原料成本重心下移的因素，更是广大钢铁企业坚持“三定三不要”原则，强化自律意识，共同努力维护市场平稳运行的结果，为推动行业效益逐步向可以支撑高质量发展的合理水平回归打下基础。当前，钢铁行业处于长周期减量调结构阶段。“十四五”以来，我国钢铁产量和消费量进入下行区间，粗钢产量从2020年的10.65亿吨降至2025年的9.61亿吨，降幅9.8%；粗钢表观消费量2020年达到峰值10.48亿吨，2025年较峰值减少20.9%。与此同时，钢铁需求结构发生了明显变化，建筑业用钢占比由2020年的58%降至2025年的49%，制造业用钢占比由42%升至51%。钢铁行业持续深化供给侧结构性改革，骨干企业主动适应需求变化，推动产品提质升级，向新向优态势明显。“‘十四五’时期，宝钢股份全球首发产品40余个、攻克标志性技术124项，申请发明专利达6505件；科技创新效益逾150亿元，技术降本效益超100亿元，实现经济效益与效率双提升。”宝钢股份规划与科技部部长汤文杰介绍，宝钢股份以科技创新驱动产品高端化发展，瞄准核电、水电、能源、电力等行业所需，大力发展超高等级取向硅钢，成功研发1000兆帕级超高强、高性能水电钢，自主开发全系列高端油井管和管线钢。兴澄特钢是全球少数能大批量、稳定供应轮毂轴承法兰、套圈与钢球用全品类钢材的钢企之一，已成为多家国际轴承制造企业的指定供应商。其轮毂轴承用钢在国内高端乘用车细分市场占有率超80%，占国内同类产品出口量的95%以上。“随着中高级轿车愈加受到市场青睐、新能源汽车渗透率逐年提升，第三代轮毂轴承已成为市场主流。其作为乘用车一级安全件，对钢材性能及稳定性提出了更高的要求。”兴澄特钢棒线材研究所研发室副主任谭亮表示，经过不懈攻关，兴澄特钢在“十四五”时期已实现三代及以上轮毂轴承用钢的稳定、高效、绿色化制造，产品在成分稳定性、钢中氧和钛含量、组织均匀性及表面质量方面达到或超过国际先进水平，疲劳寿命达额定寿命1.3倍以上，优于进口材料。中钢协数据显示，2025年，重点统计企业用于增加新产品的固定资产投资223.6亿元，比2020年增长1.2倍。与2020年相比，2025年，热轧板卷、冷轧板卷、电工钢产量分别增加9288万吨、2155万吨、775万吨；不锈钢粗钢产量4087万吨，占全球比重升至64%，其中300系不锈钢产量占比从48%升至51%。绿色是高质量发展的底色。截至2025年年底，钢铁行业超低排放改造工程圆满收官，累计投入超过3700亿元，80%以上粗钢产能实现超低排放，减排效果显著。“钢铁极致能效标杆示范三年行动”于2022年年底启动，共计143家企业7.5亿吨钢产能参与培育，成为节能降碳与降本增效的核心抓手。143家培育企业高炉、转炉能耗比2023年分别下降2.5%、12.2%，两个工序两年累计节能1320万吨标煤，减排二氧化碳3400万吨。展望2026年，赵民革表示，钢铁行业将深入实施“提质创品”“能碳提效”“数智转型”三大改造工程，继续推进产能治理新机制、联合重组、“铁资源开发计划”与“钢铁应用拓展计划”，着力“控总量、优供给、促平稳、增效益、推转型”，为实现钢铁工业“十五五”高质量发展开好局、起好步。
2026年02月09日
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翻开“总体规模有望连续16年位居全球第一”的辉煌一页，踏着韧性十足、潜力涌动、活力迸发的步伐，中国制造昂首迈入“十五五”开局之年。这一年，承前启后与深度转型并进，传统制造模式调整与新质生产力培育将深度交融，产业发展的战略机遇和风险挑战相伴相生；这一年，稳住基本盘与新旧动能转换同行，传统产业焕新与新兴产业壮大将同向发力，高质量发展的坚实根基和长远动能不断筑牢。“十五五”规划建议将“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”摆在战略任务的首位。2026年，中国制造将锚定“稳”的目标，发挥经济发展“压舱石”作用；迈出“进”的步伐，推动产业结构优化升级；激发“新”的动能，让科技创新与产业创新同频共振；释放“活”的潜力，引导各类经营主体主动突破。破困局，开新局，继续彰显中国智造的磅礴伟力。稳：夯实实体根基中国制造量的合理增长，能稳固经济发展底盘，夯实实体经济根基，为“十五五”开局蓄势赋能，是支撑产业质的有效提升的基础和根本，更是我们奋进路上的底气与力量。稳，是稳住重点地区。发挥工业大省挑大梁作用，是工业经济稳增长的关键一招。从总量看，重点行业和重点地区的工业增加值占工业总量的80%，是工业经济的基本盘。从动能看，工业大省是技术创新和产业升级的排头兵，是培育新质生产力和新产业新动能的重要阵地。从经济增长看，工业大省在投资、消费、出口等方面一马当先，是推动工业经济增长的关键力量。2026年，工业大省将继续发挥好顶梁柱作用，强化政策支持和要素保障，立足区域资源禀赋，因地制宜发展新质生产力。稳，是稳住重点行业。重点行业是工业经济的“压舱石”。长期以来，汽车、轻工、电子等主要制造业，规模大、带动性强、关联性高，对工业经济增长具有显著拉动作用。2023年，工业和信息化部印发了钢铁、有色、石化、化工等十大行业稳增长工作方案，从实际效果看，稳住这些行业，基本就稳住了工业经济。2026年，工信部将实施新一轮十大重点行业稳增长工作方案，推动工业经济行稳致远。稳，是稳住供需两端。供给和需求是经济发展的一体两面，推动供需总体适配、良性互动是做强国内大循环、应对外部挑战的重大战略举措。2025年底，工业和信息化部等6部门联合印发《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》，标志着我国促消费政策从“刺激需求”向“供需双向发力”转变。2026年，我国将积极推广柔性制造，加快人工智能等新技术新模式创新应用，引导企业加大适销对路产品生产，通过优质供给来满足新需要、激发新需求，把制造优势转化为消费动能。稳，是稳住制造业比重。“十五五”规划建议强调“保持制造业合理比重”，这是增强制造业竞争优势、推动制造业高质量发展的必然要求。保持制造业合理比重，是让制造业增加值占GDP比重处于合理区间，过高易加剧资源环境压力与就业结构性矛盾，过低则会放缓增长、降低抗风险能力与国际竞争力。2026年，稳住制造业比重，要处理好传统产业与新兴产业的关系，也要处理好新旧动能平稳接续转换的关系，还要处理好大中小企业齐头并进的关系，增强产业链供应链安全可控水平，加快建设以先进制造业为骨干的现代化产业体系。固本培元，方能行远。这份“稳”，是脚踏实地的坚守，更是迎难而上的担当。2026年，以稳筑基、以稳蓄力，中国制造将行稳致远，一路向前。进：加快转型升级中国制造质的有效提升，能增强产业核心竞争力，塑造高质量发展优势。这既是破解产业同质化、摆脱低端路径依赖的务实举措，也是推动中国制造向价值链高端攀升、增强国际竞争话语权的必然选择。进是高端化。2025年，规模以上装备制造业、高技术制造业增加值同比分别增长9.2%、9.4%，增速高于规模以上工业3.3个、3.5个百分点，占全部规模以上工业比重较2024年提高2.2个、0.8个百分点。这组数据充分印证了制造业高端化转型成效显著，产业结构持续优化，发展动能加快转换，高质量发展的底色越发鲜明。2026年，创新的引擎将继续轰鸣，全力攻坚关键核心技术，加速补齐高端装备、核心零部件、关键材料等短板。推动大规模设备更新与技术改造，引导企业向高精尖领域布局，做强新能源汽车、高端装备、集成电路等优势产业。完善标准体系，培育一流品牌，推动产业向价值链高端攀升，以高端化突破赋能制造业提质升级，筑牢产业转型升级的核心竞争力。进是智能化。“十五五”规划建议提出“促进制造业数智化转型”，这是推动制造业质量变革、效率变革、动力变革的重要抓手。2026年，数字化基础将继续筑牢。通过牵住工业数据这个“牛鼻子”，聚焦制造业重点领域和关键环节，打造一批高质量行业数据集，完善工业数据服务生态。引导企业全面融入数字化进程，加速生产设备更新迭代、生产工艺优化升级、产品质量稳步提升，让大中小企业一起玩转数字化。网络化纽带将更为畅通。作为连接数字化与智能化的桥梁，网络化建设将坚持“连接”与“应用”双管齐下。加快网络技术升级，有序推动“双千兆”网络向5G-A和万兆光网进阶，同步推进传统工业网络设备更新改造，拓宽连接广度，提升连接质量。聚焦工业互联网平台，推广面向重点行业、关键场景的数智化软硬件产品及整体解决方案，强化网络化、平台化应用深度与广度，让网络纽带成为赋能制造业数智化转型的“大动脉”。智能化引擎将更强劲有力。“人工智能+制造”将按下快进键，大模型、智能体从实验室走向生产线，让机器更聪明、工厂更智慧。一手抓“强技术”，统筹布局通用大模型与行业大模型，培育一批重点行业智能体和智能原生企业，让AI技术更接地气、更懂制造；一手抓“拓场景”，深挖AI应用场景，找准切口、拓展应用，让万千“小场景”聚沙成塔，融合为产业发展“大图景”，为制造业高质量发展注入澎湃动力。进是绿色化。智能化生产与绿色能源技术携手并进，不仅为产业披上“绿装”，还孕育出更多新增长点。2026年，制造业绿色化将从技术、应用、标准三方协同发力，培育绿色发展新动能。在技术驱动上，瞄准产业最迫切的需求，集中火力攻克柔性制氢、微电网智慧运行这些“硬骨头”，打造真正好用、能落地的节能环保装备和一站式解决方案。打通创新到应用的“最后一公里”，把技术优势扎实转化为产业竞争力。在应用牵引上，让市场需求成为“指挥棒”，引导资源向绿色低碳领域汇聚，加速先进技术装备规模化落地，跑出“技术迭代—产业升级—模式创新”的良性循环。在标准引领上，聚焦清洁低碳氢、节能环保装备等领域，加快推出一批基础通用与技术规范标准。让标准真正用起来、活起来，为制造业绿色低碳发展点亮前路。勇立潮头，奋楫争先。这份“进”，是主动求变的魄力，更是赢得未来的远见。2026年，以进促新、以进赋能，中国制造将勇毅前行，再攀高峰。新：培育增长动能新质生产力不仅是效率的飞跃，更是结构的重塑与赛道的新生，为中国制造注入持久性的强劲动能。新质生产力在哪里？就在新技术催生的新产业里。今天的未来产业，就是明天的新兴产业。中央多次强调，培育壮大新兴产业、前瞻布局未来产业。不同的用词，差别在于：新兴产业是“重点选手”，已具规模、增速迅猛，新一代信息技术、新能源汽车等都是代表；未来产业是潜力股，尚在萌芽期、不确定性大，比如脑机接口、量子信息等，有望成长为主导产业。前瞻布局未来产业，就是抢占先机、积蓄力量，为新兴产业接续赋能。培育壮大新兴产业已成广泛共识。与传统产业相比，新兴产业技术含量高、附加值大、资源利用集约，成长空间广阔、综合效益显著，也更易获得要素与政策倾斜，是各地竞相布局的热门赛道。新兴产业是推动新旧动能转换的重要引擎，是塑造发展优势的战略支柱。它不仅是经济增长的新增量，更是产业结构向高端跃升、实现可持续发展的重要载体。切不可忽视传统产业。一些地方存在“喜新厌旧”的倾向，甚至简单地将传统产业等同于落后产能。殊不知，传统产业转型升级过程中，对技术、装备、软件系统的庞大需求，正是新兴产业发展的助推器。同时，新兴产业的成长也离不开传统产业提供的能源、原料、关键零部件等坚实支撑。运用新技术、新成果改造传统产业，同样能催生新产业，新材料、新能源汽车等正是“老树发新枝”的生动案例。2026年，传统产业将继续焕新升级。传统产业是现代化产业体系的基底。传统产业焕新行动，将聚焦冶金、化工、轻工、纺织、机械等领域，分行业精准施策、量身定制改造提升方案。“人工智能+”行动将深入推进，大力发展智能制造、绿色制造，加快建设零碳工厂、零碳园区，为老产业插上智能与绿色的翅膀，焕发全新活力，在高质量发展赛道上展现新作为。新兴产业将加速跃升。新兴产业是引领升级的新引擎。壮大新兴产业行动，将聚焦集成电路、航空航天、低空经济、生物医药等重点领域，创建一批国家新兴产业示范基地。通过新技术、新产品、新场景大规模应用示范，推动新兴产业规模化发展。同时健全适配新产业新业态的服务与监管体系，让创新活力充分涌动，行业规范有序发展，全力打造新支柱。未来产业将提前布局。健全未来产业投入增长与风险分担机制，推动未来制造、未来信息、未来材料、未来能源、未来空间、未来健康等领域实现新突破。依托国家高新区开展新赛道培育行动，提升创新策源、成果转化与产业培育能力，打造“又高又新”的发展先行区。聚焦量子科技、人形机器人、脑机接口、深海极地、6G等前沿领域，实施场景创新专项行动，强化技术攻关、产品开发、企业培育与生态建设，抢占未来发展制高点，牢牢把握发展主动权。革故鼎新，方能图强。这一份“新”，是勇立潮头的开拓，更是向新而生的追求。2026年，中国制造将以新破局、以新争先，在传统产业焕新、新兴产业跃升、未来产业布局中跑出新的未来。活：激发创新活力如果说技术创新是中国制造的硬核底气，那么产业创新就是中国制造的活力源泉。二者深度融合，释放乘法效应，让技术浪潮、产业变革与企业活力同频共振。科技创新能催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。历史上，每一次技术革命都带来生产效率的飞跃、生产方式的重塑与产业体系的重构。在全球新一轮科技革命和产业变革中，关键核心技术的创新能力成为决定全球产业竞争的关键变量。握紧创新这把钥匙，才能打开通向高质量发展的大门，在新赛道上跑出中国制造的加速度。产业创新则是打通实验室到市场的桥梁。科技创新若不能落地为产业创新，再先进的成果也只能停留在实验室，无法转化为实实在在的生产力。当前，全球产业链正加速重构，产业创新能力已成为衡量经济体韧性与活力的重要标尺。只有让科技创新与产业创新相互促进，在生产实践中不断优化生产要素，才能实现以新技术培育新动能，引领产业转型升级，进而实现生产力的跃迁。2026年，激发创新活力在于增加高质量科技供给。这包括，紧贴产业脉搏、瞄准短板弱项，谋划国家科技重大项目，启动新一轮制造业重点产业链高质量发展行动，以产业基础再造与重大技术装备攻关“双轮驱动”，让创新资源奔涌向产业一线，夯实制造强国的根基。激发创新活力在于明确谁是创新主角。企业已成为全社会研发投入的主力军，经费占比超过70%。政府还应“添薪加柴”，深入落实研发费用加计扣除等政策，实施新一轮中央财政对专精特新中小企业的专项支持，点燃企业创新热情。在国家科技重大项目中继续提升企业专家的参与比例，让企业更多牵头、更早介入、更深融入国家创新体系，把产业需求“写”进技术路线，让企业声音“融”入战略规划。激发创新活力在于打通科技成果转化“最后一公里”。这有待构建全国制造业中试服务网络，架起从实验室到生产线的“转化之桥”；强化计量、标准、知识产权等基础服务，铺好新技术进入市场的“高速路”；培育卓越孵化器，打造新企业成长的“活力摇篮”。用好场景驱动，让创新链与产业链无缝对接、协同发力。激发创新活力在于打造融合创新生态。通过部门协同、央地联动，引导各类创新要素向企业一线汇流。实施制造业人才支持计划，推动高校学科优化，锻造高水平产业创新主力军。发挥产业基金杠杆效应，坚定投向早期、长期、硬科技领域，让金融活水精准浇灌创新沃土。2026年，站在“十五五”新起点，中国制造以“稳”筑基、以“进”突破、以“新”赋能、以“活”聚势，将汇涌起迈向高质量发展的磅礴动能。在传统与未来的交响中，在创新与实干的征程上，继续书写产业的蝶变，奏响崭新的乐章。
2026年02月09日
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记者从中国有色金属工业协会获悉：2025年我国有色金属企业工业增加值增长6.9%，10种有色金属产量首次突破8000万吨大关，达到8175万吨，比上年增长3.9%。固定资产投资结构优化，矿山领域投资大幅增长。去年，有色金属工业完成固定资产投资比上年增长4.9%，增幅高于全国工业投资增幅2.3个百分点。其中，有色金属矿采选业完成固定资产投资比上年增长41.0%。对外贸易创下新高，出口增长动力强劲。去年有色金属进出口贸易总额迈上新台阶，达4122.4亿美元，比上年增长12.4%。
2026年02月06日
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冲咖啡、叠衣服、采摘瓜果、开冰箱……近日，《证券日报》记者走进位于北京市石景山区首钢园的人形机器人数据训练中心（以下简称“石景山人形机器人数据训练中心”），只见在一个大型训练场内，上百个数据训练场景正在同步运行，各类机器人正不知疲倦地重复着一系列日常动作。这些应用场景不仅是实验室里的模拟，更是技术迈向市场的关键一步。机器人需要经历成千上万个小时的物理操作训练，才能让每一个动作都像人一样灵活自如。中共中央政治局常委、国务院总理李强1月3日至5日在广东调研时指出，科技的生命在于应用，要进一步完善产业生态，培育拓展应用场景，探索有效的经营模式，推动机器人、无人机等新技术新产品在扩大应用中加快迭代升级，更好赋能千行百业、造福千家万户。当前，机器人、无人机等新兴赛道正迎来政策与资本的双重加持，但资本市场的高度热情与部分技术的落地速度之间仍存在明显错位。要破解这一困局，首先必须回答一个核心命题：什么是新兴产业真正的“应用”？如何推动真正满足市场需求的“应用”落地？场景：从技术到价值的“关键一跃”对于新兴产业而言，应用场景的落地绝非简单的技术演示，而是技术从实验室走向市场、完成商业化闭环的核心环节。简言之，脱离实际应用的技术，就如同无根之木。强调“应用”，正是抓住了新兴产业发展的命脉。以机器人产业为例，其正处在从技术研发迈向商业化落地的临界点。记者调研发现，市场订单日益向头部企业集中，部分初创企业沉迷于“参数竞赛”，产品仅停留在展会演示环节，无法适配真实场景的复杂需求；有的机器人产品因成本过高、操作复杂，难以被市场接受；有的地方产业园引入企业后，却因缺乏运营能力或与本地场景不匹配，导致项目难以持续。整体来看，大量机器人、无人机中小企业正面临“有技术、缺场景”“有算法、无数据”的困境。高昂的实地测试成本和低效的数据获取渠道，严重拖慢了产品化进程。在此背景下，机器人数据训练场应运而生，成为破局的关键基础设施。中关村e谷产业技术研究中心总经理张晓宇告诉记者，机器人训练场通过提供标准化、模块化、可编程的多场景测试环境，使企业能够以较低成本完成从原型验证到量产前的全周期测试，大幅缩短研发周期，通常可缩短30%以上，降低试错成本。对中小企业而言，自建完善的测试环境投入巨大。专业的训练场能提供模拟仓库、家庭环境、复杂路面等高仿真场景，以及多样化的传感器支持和数据处理服务，极大降低研发门槛。目前，北京、深圳、广州等地均已布局此类训练场。石景山人形机器人数据训练中心相关负责人透露，北京、上海、深圳等一线城市数据采集订单充足，但产能受限。未来计划在更多地方建设数据采集场，将订单分流，采集数据后再返回算法中心处理，从而形成“订单—生产—交付”的全国性流转网络。从行业规律看，应用不仅是技术的“试金石”，更是迭代的“催化剂”。美团无人机从场景试点起步，如今在深圳开通50余条航线，累计完成超140万架次配送，在持续应用中优化了续航、导航等能力；北京术锐机器人股份有限公司研发的手术机器人在多家医院的临床应用中，逐步拓展妇科、泌尿、胸外等多领域术式，持续升级微创治疗方案；北京尚睿通教育科技股份有限公司的教育机器人在中小学和幼儿园的应用中，逐步精准识别手写字体、印刷文本以及复杂公式，给出智能分步骤解析。可见，应用不是技术发展的“终点”，而是推动技术持续迭代、产业不断成熟的“起点”。破局：政策、资本、技术协同发力当前，新兴产业正面临着“热”与“冷”的错位。一边是资本市场的追捧，投融资活跃，企业估值高企；另一边则是应用端尚未实现规模化落地，能形成稳定商业模式的场景相对稀缺。资本市场的热度有目共睹。同花顺数据显示，2025年全年，机器人概念指数涨幅达48%，无人机概念指数涨幅为49%。另据不完全统计，2025年中国机器人行业发生约200起投融资事件，总额突破400亿元，其中仅人形机器人与具身赛道融资总额就超300亿元。瑞银预测，到2035年，全球人形机器人生态系统的潜在市场空间将达300亿美元至500亿美元。然而，资本的狂飙并未完全转化为应用端的实质性突破。部分资本倾向于追逐技术概念与短期估值，而非支持需要长期深耕的应用场景落地。北京中科慧灵机器人技术有限公司CEO杨平对《证券日报》记者表示，资本市场更关注技术突破、模型能力或单点指标的提升，追求短期估值增长。而真实应用场景对产品的要求，更集中在稳定性、可控性和可持续投入产出比上，这需要长期的工程化打磨和场景适配。此外，新兴产业多处于技术探索向规模化应用转型的关键期，部分技术本身仍存在短板，加之不同厂商的产品缺乏统一标准，进一步制约了应用场景的拓展。就新兴产业的落地应用而言，主要存在两大突出问题：一是应用场景“碎片化”，缺乏规模化、标准化的落地场景，多数应用仍停留在试点阶段，难以复制推广；二是部分赛道重概念、轻落地，企业过度追求融资估值，忽视了真实场景的需求，导致产品与市场脱节，出现融资快、盈利难的尴尬局面。拓展应用场景，是破解错位困局、推动产业健康发展的核心。当前，国家与地方层面已出台多项政策支持应用场景培育。例如，国务院办公厅去年11月份发布的《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》，明确聚焦22类重点领域打造应用场景，构建“技术突破—场景验证—产业应用—体系升级”的良性循环路径。同时，国家发展改革委专设“低空经济发展司”、工业和信息化部成立“人形机器人与具身智能标准化技术委员会”，进一步强化政策支撑力度。有业内人士认为，除政策支持外，还需破解应用拓展中的实操难题。例如，可明确协同主体，构建“技术方—应用方—第三方”的联动机制。上游企业应摒弃“重技术、轻需求”的思维，深入行业一线挖掘真实痛点，针对性开发产品；下游应用方应主动开放场景，参与技术验证与产品迭代；第三方机构可发挥桥梁作用，整合产业链资源，推动技术与场景的精准对接，破解产业链上下游协同不畅的难题。同时，针对盈利困境，构建多元化支持体系，地方产业基金可发挥关键作用。2025年以来，多地已出台补贴政策，对购买机器人的企业给予比例不等的资金支持，同时设立专项创新基金，鼓励企业开展应用研发，通过示范项目引领形成良好产业生态。这种模式既能缓解企业场景拓展的资金压力，又能引导资本向应用端倾斜，避免资本过度集中于技术研发环节而忽视落地。此外，可探索“政府购买服务+市场化运营”的模式，对医疗、安防、民生服务等公益性较强的应用场景，由政府牵头开展试点，逐步培育市场化盈利模式；对工业、物流等市场化场景，引导社会资本有序参与，形成“政策引导、资本支撑、市场主导”的良性循环。此外，还需补齐配套短板，发展专业化的中试验证平台。1月29日，北京人形机器人创新中心的中试验证平台正式启动，并在现场下线了第1000台客户定制化样机。据悉，该平台已具备试制生产和测试设备500台套，以及具身智能机器人年产能5000台套的能力。同时，北京人形机器人创新中心也于近日完成首轮超7亿元市场化融资，背后有北京市人工智能产业投资基金、亦庄国投、北京高精尖基金、华控基金等多家知名投资机构，还有百度、东土科技等产业方的战略投资。展望未来，随着场景培育的不断深化、协同机制的持续完善，政策、企业、资本三方协同发力，新兴产业有望加速实现从概念到应用、从技术到市场的转化，成为推动经济高质量发展的核心动能。
2026年02月06日
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国务院国资委公布中央企业2025年成绩单，两个“万亿元”备受关注。一是，央企战略性新兴产业营收规模超12万亿元，占总营收比重较2022年提高超10个百分点。二是，央企完成战略性新兴产业投资2.5万亿元，占总投资的比重达41.8%。两个“万亿元”数据标注了央企布局结构的显著变化。前者代表着央企正在改变产业结构偏旧的现状，后者传递出央企求新求变、打造增长“第二曲线”的决心。求新求变，源于职责使命之变。迈入“十五五”，央企的职责使命已不单单是实现国有资产保值增值，更要在建设现代化产业体系、构建新发展格局中更好发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用。要切实发挥“三个作用”，央企就不能在前瞻性战略性新兴产业领域缺位。发展战略性新兴产业对央企而言，已不是选择题，而是必答题。求新求变，也源于产业发展之变。当前，新一轮科技革命和产业变革正以前所未有的力度重塑全球产业格局。要在激烈竞争中赢得一席之地，顺应技术之变、市场之变已成为央企的“必选项”。例如，随着我国城镇化水平不断提升，对建筑央企而言，实现高质量发展，就必须向新兴领域转型、开辟“第二曲线”。又如，对通信央企而言，人工智能浪潮汹涌而来，从通信基础设施提供商变身人工智能基础设施建设者，是大势所趋，也是抢占未来发展制高点的战略选择。当然，央企发力新兴产业，并不意味着“东张西望”、随意跨界。央企布局新兴产业，依旧需要围绕主责主业，做强产业链、延伸价值链。有的企业选择引入新技术，全力“挖赛道”。中国一汽顺应产业变革趋势，推动向新能源转型。2025年，中国一汽自主新能源汽车销量突破36.6万辆，同比增长71.4%。有的企业选择延伸产业链，聚焦“扩赛道”。中国铁建依托自身工程优势，研发绿色建材，其发布的气凝胶保温隔热系列产品不仅保温，而且防火、防潮、不易脱落。中国建材则向新材料领域进军，将60%以上的投资投向新材料领域，推动企业碳纤维产能规模稳居世界前三、全球最薄1.5毫米光伏玻璃成功量产。有的企业选择拓展技术链，实现“跨赛道”。从高铁到风车，看似无关，实则技术同源。近年来，中国中车通过强化“相关多元”业务拓展，将高铁技术平移到风电产业，快速形成了清洁能源装备等“第二赛道”，对应营收在总营收中占比已达35%。今年是“十五五”开局之年。国务院国资委正在研究起草关于推动中央企业培育新兴支柱产业的工作文件，引导中央企业实现从重大项目投资、领军企业培育、关键领域突破到国有经济整体布局优化的跨越式发展。当“国之重器”插上“新质”的翅膀，相信中央企业的“第二曲线”将更加昂扬向上。
2026年02月06日
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近日，国家市场监督管理总局等十部门联合印发《低空经济标准体系建设指南（2025年版）》（以下简称《指南》），重点围绕低空航空器、低空基础设施、低空空中交通管理、安全监管和应用场景五大核心领域，建立技术标准与管理规范融合、国内标准与国际规则融合、强制性标准与推荐性标准融合、基础标准与场景标准融合的“四维融合”标准供给体系。低空经济是我国战略性新兴产业的重要赛道。《指南》的发布意味着什么？标准落地将解决低空经济发展中的哪些痛点？低空产业哪些领域将受益，将迎来什么样的发展机遇？第一问：《指南》的发布意味着什么？当前，低空经济产业处于起步阶段。整个行业正从试点探索向规模化、规范化发展迈进，产业链各环节加速布局，配套制度建设亟待完善。中国移动研究院副院长丁海煜告诉科技日报记者，随着近年来低空经济产业快速发展，“政策细则不明朗、技术路线不统一、标准体系不健全、基础设施不完备”等问题也日益凸显，例如低空基础设施技术方案碎片化、低空数据应用接口差异化等，导致跨区域运行效率低、安全监管难度大，制约了产业规模化发展。在丁海煜看来，《指南》的发布，正是国家层面牵头构建全国“一盘棋”标准化格局，为低空产业发展划定“硬规矩”、明确“路线图”，助力我国低空经济安全有序规模化发展。“产业有了清晰的技术指引，企业的研发、建设、运营成本将大幅降低，低空赛道迎来机遇期。”丁海煜介绍，以中国移动为例，《指南》明确低空通信、导航、感知等标准方向，与其“通导感管”一体化布局高度契合，使技术研发和基础设施建设有了明确指引。第二问：标准落地将解决哪些痛点？《指南》明确，到2027年，低空经济标准体系基本建立，基本满足低空经济安全健康发展需求。在丁海煜看来，随着《指南》为低空经济产业链各环节确立统一技术规则、破除标准问题带来的规模化发展壁垒，制约行业安全健康发展的三大痛点将迎刃而解。一是破解“基础设施分散建设”痛点，统一技术路线、实现规模发展。针对“技术路线分散、互联互通难”的问题，《指南》规范了低空通信、导航、感知的数据接口，可进一步推动5G－A通信基站、通感一体基站协同组网，避免重复建设。二是破解“安全监管与运行保障”痛点，筑牢产业发展安全底线。针对“无人机身份难追溯”的问题，《指南》强化了“一机一码”“实名登记”等要求。“例如，结合中国移动提出的‘四码合一’身份认证机制，无人机全生命周期可管可控就可以实现了。”丁海煜说。三是破解“技术与需求脱节”痛点，推动创新成果落地转化。针对“标准缺失导致落地难”的问题，《指南》明确了低空装备与基础设施的性能指标和测试方法，可为新技术、新产品提供“研发—测试—标准—产业化”全链条支撑。第三问：低空产业哪些领域将受益？作为国家级低空经济标准体系顶层设计，《指南》的发布为行业高质量发展筑牢制度根基。丁海煜认为，低空基础设施领域将迎来“规范化发展”。低空网联通信、低空感知、高精导航网明确技术路线及标准要求，有助于低空基础设施规模部署。低空装备领域将迎来“合规化升级”。《指南》明确的网联化、安全化要求，将推动无人机终端升级。“我们将积极推进5G通信模组、专用SIM卡成为前装市场标配，提升无人机安全管控。”丁海煜说。与此同时，低空行业应用领域将迎来“规模化落地”。例如，低空巡检场景中，标准化的网联技术让无人机在电力、油气管道、通信基站巡检的可靠性大幅提升，多机协同巡检成为行业常态；应急救援场景下，依托可信接入和实时通信保障，低空应急通信、医疗物资转运等商业化应用加速落地；安全监管场景中，统一的身份溯源和管控标准，让低空监测、电子围栏等应用需求持续释放，推动低空服务在更多细分场景规范推广。
2026年02月06日
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“十五五”规划建议提出“因地制宜发展新质生产力”，将新质生产力确立为推动高质量发展的核心引擎。民营经济作为高质量发展的生力军，在研发投入、创新成果转化等方面占据重要地位，其与新质生产力的深度融合既是“十五五”时期的战略任务，也是民营经济突破转型瓶颈的关键路径。湖州作为民营经济热土，探索二者互动机制与共进路径更具实践价值。新质生产力与民营企业双向互动机制新质生产力以技术革命性突破、要素创新性配置、产业深度转型为核心特征，与民营企业形成“驱动—反馈”的理论闭环。从新质生产力对民营企业的赋能驱动来看，其通过技术创新、要素配置、产业升级三个维度破解企业发展瓶颈。首先，技术创新驱动是破解民营企业路径依赖的核心抓手。新质生产力的颠覆性技术内核不仅能直接推动企业产品附加值提升，更能倒逼生产方式转型。从湖州实践看，这种驱动并非简单的技术植入，而是通过重构生产流程、优化产品逻辑，推动民营企业从要素依赖向创新驱动转型，契合“十五五”时期全要素生产率提升的核心要求。其次，要素配置优化则为民营企业重构资源整合逻辑。新质生产力对数据、新型劳动者等要素的强调，搭配民营企业灵活的治理机制，能实现资源精准投放。最后，产业升级牵引进一步推动民营企业价值链攀升。新质生产力引领的数字化、绿色化转型，既通过技术改造提升传统产业质效，也引导企业布局新兴赛道，让民营企业深度嵌入现代化产业体系，符合“十五五”时期产业结构优化导向。从民营企业对新质生产力的实践反馈来看，其通过创新实践、要素需求、产业生态三个维度为新质生产力培育提供支撑。首先，创新实践反哺是新质生产力技术迭代的重要动力。民营企业的市场导向性使其成为“试验场”与“孵化器”，推进新质生产力从1到N的应用创新。例如，华为与中国电信合作打造大模型应用服务生态，联合孵化行业大模型，这种“技术研发—市场验证—迭代优化”的闭环，为新质生产力提供了鲜活实践样本。其次，要素需求引导推动新质生产力要素体系完善。数据要素领域，企业对安全共享的需求推动数据交易机制创新；人才领域，对新型技能人才的渴求促进教育体系调整，形成“需求—供给”的适配闭环。最后，产业生态支撑则为新质生产力提供规模化应用场景，湖州规上工业民营企业形成的产业集群，既为数字化、绿色化技术提供场景应用空间，又通过产业链协同放大扩散效应，这种企业集群—场景供给—生态完善的演进路径，让新质生产力从单点突破走向系统构建，奠定长期发展基础。新质生产力与民营企业共进的实践路径立足“十五五”发展要求与湖州民营经济实际，需从创新协同、要素保障、产业转型、生态优化四个维度构建协同共进体系，推动互动机制落地见效。构建创新协同体系是激活双向创新动能的关键，核心在于强化民营企业创新主体地位与产学研协同。一方面，支持湖州“链主”企业牵头组建创新联合体，聚焦数字经济、绿色制造等领域开展攻关，落实“创新浙江”建设方案给予研发补贴与成果转化奖励；另一方面，建立产学研用协同机制，对接重大科研基础设施，推动基础研究与应用创新衔接，破解“卡脖子”技术难题。同时梯度培育创新型企业，引导中小民企向专精特新方向发展，夯实新质生产力微观基础。优化要素保障机制需精准破解民营企业发展瓶颈，重点聚焦人才、融资、数据三大核心要素。人才保障上，实施“数字工匠培育计划”，与高校合作，开设储能技术、工业软件等定向专业，给予企业用工补贴；融资支持上，扩大民营科技企业信贷风险补偿基金规模，对科技贷款坏账按比例补偿，推动更多民企对接科创板、北交所；数据赋能上，依托长三角、浙江数据交易中心，建立“确权—交易—应用”服务体系，降低民企数据使用成本，释放数据要素价值。推动产业深度转型要夯实二者共进的产业基础，兼顾传统产业升级与新兴产业培育。传统产业方面，针对纺织、装备制造等优势行业开展数字化改造，参照湖州数字经济核心产业制造业增加值的增速目标，设定民企数字化改造三年覆盖率目标，提升生产效率与产品竞争力；新兴产业方面，在南太湖新区布局新能源储能产业园，吸引链上企业入驻，补充形成完整产业链；同时推动两业融合，支持民企从制造向“制造+服务”转型，如借鉴诺力智能装备的转型经验，拓展智能物流解决方案等增值服务，培育新增长点。营造良好发展生态是强化机制运行保障的基础，需坚持有效市场和有为政府相结合。政务服务上，深化“最多跑一次”改革，在“企业码”上完善政策匹配系统，实现税收减免、补贴申领等“一网通办”，提升政策落地效率；法治保障上，依托湖州知识产权快速维权中心，缩短专利侵权案件处理周期、加大侵权惩处力度，保护企业创新成果；精神引领上，每年评选“新质生产力领军企业家”，组织赴华为、比亚迪等先进企业考察学习，弘扬企业家精神，激发创新意愿。新质生产力与民营企业的互动共进，是“十五五”时期推动高质量发展的核心命题。湖州需牢牢把握二者互动规律，以创新协同为核心、要素保障为支撑、产业转型为载体、生态优化为保障，让民营企业成为新质生产力培育的“主力军”让新质生产力成为民营经济升级的“加速器”，为高质量发展奠定坚实基础。（作者单位系长兴县委党校）
2026年02月06日
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钢铁行业是国民经济的重要基础产业，也是能源消耗和二氧化碳排放的重点行业。为推进节能降碳，钢铁行业极致能效工程于2022年12月启动实施。“通过努力，全行业实现节能量超2400万吨标准煤，减排二氧化碳6000万吨，超额完成节能降碳行动方案目标。”中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维在近日召开的钢铁行业能效标杆三年行动2025年度总结会上表示，要主动顺应“能耗双控”向“碳排放双控”转变的战略导向，将极致能效工程与钢铁行业绿色低碳转型目标深度融合，谋划“十五五”发展新篇。深挖潜力降本增效数据显示，煤、焦炭占钢铁行业能源投入的90%以上，对化石能源的高度依赖是行业碳排放总量偏高的主因。《钢铁行业碳中和愿景和低碳技术路线图》明确，2030年前钢铁行业降碳的核心技术路径为系统能效提升，该路径蕴含着15%的降碳潜力。中钢协专务理事张永杰介绍，钢铁行业极致能效工程以“三清单、两标准、一数据系统”为主线，依托“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育，有序推动钢铁行业重点工序能效达标，促进钢铁工业绿色高质量发展。截至目前，4批遴选出的143家培育企业涉及粗钢产能超7.5亿吨，仅高炉、转炉能耗就较2023年分别下降2.45%、12.22%，累计节能1320万吨标准煤，减排二氧化碳3400万吨。当前，钢铁行业面临来自市场、环保、成本等方面的多重压力，众多企业锚定极致能效，竞相对标找差、深挖潜力，降本增效成效明显。2025年，江阴兴澄特种钢铁有限公司年度动力降本效益达1.36亿元；鞍钢本钢板材股份有限公司不仅完成高炉、焦炉等重点工序的26项重大节能项目，还将极致能效扩展至烧结工序、公辅系统，新增焦化上升管余热回收、超临界发电机组等9项措施，2025年吨钢综合能耗同比降低13千克标准煤，能耗降本2.5亿元。来自中钢协的数据显示，2025年底统计的50余家示范企业3年内共投入409亿元，单个企业平均投入7亿元，吨钢改造资金95元，吨钢用能成本降低29元，平均回收期3.27年，为企业降本提供了有力支撑。业内人士普遍认为，随着工程推进，“节能降碳=降本增效”的逻辑越发清晰，更多企业实现从“要我做”到“我要做”的转变，形成了内生驱动的良好局面。“‘极致能效’并非单纯追求‘物理能效’，而是兼顾效率与效益的‘极致经济能效’。”姜维表示，这既响应了国家“双碳”目标的要求，又贴合了企业降本的现实需求，并能使标杆示范企业在产能调控、绿色金融等方面获益，从而形成“政策引导、企业主导、成本驱动、效益激励”的良性循环。加速应用先进技术技术创新是破解钢铁行业“高碳锁定”难题的核心密钥，更是驱动绿色发展的主引擎。在极致能效工程“三清单”中，技术清单为行业持续提供最佳可行技术，能力清单提供全球范围内极致能效相关技术合作伙伴，再有政策清单的加持以及众多对接活动的开展，精准指引和促进钢铁行业加快推广应用节能降碳先进技术。近期，中钢协发布《极致能效能力清单（2025版）》。该版在2024版基础上扩容覆盖焦炉、烧结/球团、高炉、炼钢、轧钢、公辅、其他共7大类134项技术，聚焦全流程极致能效与成果转化。在钢铁生产中，铁水转运至转炉或电炉时不可避免会发生温降，从而造成能量浪费。对于我国以长流程为主的钢铁生产而言，解决铁钢界面能效问题意义重大。“行业内评估铁水温降节能效果普遍按照吨铁每摄氏度0.18元计算，对于一家铁水产量1000万吨的钢铁企业而言，如果界面温度少降低10摄氏度，节能经济效益每年可达1800万元。”内蒙古科技大学能源与环境学院教授黄军介绍。随着智能制造与冶金流程工程学结合，数智赋能为铁钢界面挑战极致能效带来新机遇。黄军教授团队研发了铁钢界面热诊断与温降预测模型，结合炼钢界面铁水物流智慧系统，通过数字化调度优化配罐模式、运输路线和等待时间等手段，减少铁水热量散失。数据显示，宝武宝钢股份宝山基地在铁水智能管理系统实施后，铁钢界面温降减少30摄氏度，按年产1200万吨铁水测算，每年可节能9580吨标准煤，减排二氧化碳2.55万吨。公辅系统也是钢铁行业节能降碳不能遗漏的环节。“我们的压缩空气智能管控技术，相当于为传统压缩空气设备装上了基于人工智能的‘操作系统’，通过算法优化实现机组高效协同与智能调度。”杭州哲达科技股份有限公司董事长沈新荣介绍，该技术依托“能碳智脑+AI群控”平台，运用大模型与智能算法，实现多机协同与能碳一体化管控。系统深度融合人工智能技术，以“AI+装备+服务”的模式为工业用户提供整体能效解决方案，显著提升系统综合能效。目前，该技术已入选《钢铁极致能效工程能力清单》，并在多家钢铁企业投入应用。协同发力谋求进阶2025年，钢铁行业正式纳入全国碳排放权交易市场管理。冶金工业规划研究院副院长郜学分析认为，这意味着钢铁行业将面临碳排放总量和碳排放强度的双重约束。“十五五”时期，钢铁行业能耗双控将转向以强度控制为主、总量控制为辅的碳排放双控制度，确保如期实现碳达峰目标。在北京首钢国际工程技术有限公司首席科学家李杨看来，目前极致能效评价主要关注的是单工序能耗水平，未来将逐步转向构建以碳双控为统领、能碳一体化的综合评价体系。“极致能效的未来，在于从更高视角绘制和优化全新的‘网络’与‘生态’图谱。”李杨建议，将管理重心从设备管理转向流程、系统乃至生态协同管理，把技术焦点从单体技术转向系统集成、数字孪生等跨系统优化技术。中钢协副秘书长兼科技环保部主任冯超表示，当前我国钢铁工业科技创新仍存在原创性技术不足、上下游协同不够、创新资源分散、基础理论研究投入不足等问题。中钢协正协同相关企业、高校和科研机构积极筹备国家钢铁工业碳中和技术创新中心，引导企业与高校、科研机构密切合作，面向产业前沿共同凝练科技问题、联合开展科研攻关。“十五五”时期，钢铁行业绿色低碳转型进入关键攻坚期。姜维表示，中钢协将开展能碳提效工程，进一步推动行业节能降碳、降本增效。聚焦核心环节，加速前沿技术落地，搭建节能技术供应商与钢铁企业合作交流平台，推动技术快速应用，进而转化为企业的实际降本减碳收益；深化数据治理，衔接能碳系统需求，升级构建能效数据治理3.0体系，打通能源与碳排放数据底层链路，实现两类数据实时联动与精准衔接；推进创新协同攻关，推动高校、科研院所与企业，以及企业和企业间的合作从“技术交流”向“协同攻关、成果产业化”深化。此外，中钢协还将推动能效标杆与碳排放标杆示范协同培育，引导企业从“单一能效提升”向“能效—碳效双提升”转变，争取在产能调控、环保许可、税收优惠等方面给予标杆企业更多支持。
2026年02月05日
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实现“碳达峰碳中和”是党中央经过深思熟虑作出的重大战略决策，是推动经济结构转型升级、形成绿色低碳产业竞争优势、实现经济高质量发展的内在要求，而开展产品碳足迹管理、助力产业链协同降碳，是实现“双碳”目标的重要抓手。近日，工业和信息化部等四部门发布第三批工业产品碳足迹核算规则团体标准推荐清单，累计推荐111项产品碳足迹核算规则团体标准，为支撑完善我国产品碳足迹管理体系、助力实现“双碳”目标发挥了重要作用。一、制定产品碳足迹核算规则标准是开展产品碳足迹管理的工作基础标准是国家基础性制度的重要方面，是制造业绿色低碳转型和经济高质量发展的重要支撑。早在“十三五”时期，相关标准化机构便启动了产品碳足迹标准研究工作，发布“产品种类规则”相关产品碳足迹标准二十余项，但由于国家层面未明确产品碳足迹核算规则标准编制的技术要求，导致各行业发布的产品碳足迹核算规则标准架构及核算方法不统一，核算结果差异大，缺乏可比性。为此，国家发展改革委、生态环境部、工业和信息化部等相关部门先后印发《关于加快建立产品碳足迹管理体系的意见》《关于建立碳足迹管理体系的实施方案》《完善碳排放统计核算体系工作方案》等文件，明确加快制定重点产品碳足迹核算规则标准、逐步扩大标准覆盖范围等工作要求。2024年8月，《温室气体 产品碳足迹 量化要求和指南》（GB/T 24067—2024）国家标准正式发布，为各行业制定产品碳足迹核算规则标准统一了框架及要求。2024年11月，工业和信息化部印发《重点工业产品碳足迹核算规则标准编制指南》，进一步规定了产品碳足迹核算规则标准的优先制定范围，并明确工作程序、细化编制要求，确保标准的一致性与有效性。二、产品碳足迹标准化工作取得积极成效（一）有效填补重点产品碳足迹核算规则标准的空白截至目前，工业和信息化部联合国家发展改革委、生态环境部、市场监管总局等三部门聚焦市场需求迫切、减排贡献突出，产业链关联性强、供应链带动作用明显，以及国际贸易量大的产品领域，累计发布三批《工业产品碳足迹核算规则团体标准推荐清单》，共推荐了111项重点产品碳足迹核算规则标准，涵盖了石化、化工、钢铁、有色、建材、纺织、轻工、机械、包装、汽车、船舶、电子、通信等13个重点行业，填补了重点行业和关键领域产品碳足迹核算规则标准的空白，为相关行业企业开展产品碳足迹核算以及相关产品碳足迹因子数据库建设提供了依据。（二）为国家标准、行业标准编制奠定了坚实基础相关标准化机构在产品碳足迹核算规则团体标准“先行先试”的过程中积累了宝贵的经验，通过团体标准的试点验证及推广应用，能够及时发现标准中存在的问题与不足，为后续国家标准与行业标准的编制指明了改进的方向，确保了产品碳足迹国家标准、行业标准的质量与适用性。据统计，三批推荐的111项重点产品碳足迹核算规则团体标准中，高炉-转炉长流程钢铁产品、电炉短流程钢铁产品、乙烯、水泥、电冰箱等24项团体标准已同步立项国家标准，岩（矿）棉及其制品、光缆等15项团体标准已同步立项行业标准，阴极铜、铅锭、锌锭、移动通信手持机等4项团体标准已完成行业标准转化并发布，相关团体标准的研究为缩短相应国家标准和行业标准的研究周期、提升标准的供给质量发挥了重要作用。（三）支撑完善产品碳足迹管理体系，贡献标准化最大价值标准的价值在于应用，三批推荐的产品碳足迹核算规则团体标准已在产品碳足迹标识认证、产品碳足迹因子数据库建设、碳足迹信息披露等领域得到了广泛应用。2025年7月市场监管总局联合有关部门发布第一批产品碳足迹标识认证试点认证目录，包含9个大类、17个小类的试点认证产品，其中三批推荐清单中的9项团体标准已被其采信作为产品碳足迹标识认证试点的依据。此外，三批推荐清单中的锂离子电池、阴极铜、高炉-转炉长流程钢铁产品、电炉短流程钢铁产品等产品碳足迹核算规则团体标准已被锂电池碳足迹背景数据库、中国有色金属行业EPD平台、钢铁全产业链EPD平台等产品碳足迹核算平台采信，用于数据库建设及核算模型的搭建。首钢京唐钢铁联合有限责任公司、中国五矿集团有限公司、中国石化集团重庆川维化工有限公司等企业也将三批推荐清单中的相关标准作为依据，用于企业能碳管理平台建设、供应商管理及信息披露等工作。三、持续推动产品碳足迹核算规则标准研究，支撑完善产品碳足迹管理体系（一）持续完善产品碳足迹标准体系在前期工作基础上，继续按照团体标准先行先试的原则，推动已发布的团体标准有序转化为国家标准或行业标准。根据产业发展需求，动态更新产品碳足迹核算规则标准编制任务清单，“清单式”推进重点标准研究。结合我国产业发展优势，积极推进产品碳足迹国际标准化工作，推动我国产品碳足迹核算规则标准及核算结果的国际互认，提高我国在国际绿色低碳领域的标准话语权。（二）推动产品碳足迹数据库及核算平台建设加快制定统一的产品碳足迹数据库建设标准规范，明确数据格式、入库程序、数据评估等相关要求，并结合相关产品碳足迹核算规则标准，推动完善锂离子电池、光伏、汽车动力电池等细分行业的产品碳足迹数据库及核算平台建设工作，搭建工业和信息化领域统一的产品碳足迹核算服务平台，为相关企业提供产品碳足迹核算等技术服务。（三）丰富产品碳足迹核算结果的应用场景推动产品碳足迹管理在碳排放双控、零碳工厂建设、低碳技术推广等场景的应用，强化产品碳足迹标准对产业绿色低碳转型的支撑与引领。引导链主企业依据产品碳足迹核算规则标准及核算结果对产业链上下游相关企业加强管理，挖掘产业链节能降碳潜力，提升产品低碳竞争力。适时将产品碳足迹标识认证纳入政府采购要求，引导消费者采购绿色低碳产品，助力形成绿色消费新场景。（作者： 刘贤刚 中国电子技术标准化研究院党委书记、副院长）
2026年02月05日
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